设备、管道保冷工程如何施工

1、设备、管道等基面应根据设计要求清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。

2、对设备、管道进行保冷安装

2.1本工程使用材料为成型管壳和板材，所用管壳和板材以榫槽形式。保冷层安装采用捆扎法，捆扎间距不应大于400㎜，每块材料捆扎不得少于两道。设备和管道直径≤530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径1•6mm镀锌铁丝捆扎；设备和管道1620 mm≤直径＞530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径2•2mm镀锌铁丝捆扎。设备和管道直径＞1620 mm：用19×0.5mm镀锌钢带捆扎。保冷层的拼缝宽度不应大于2 mm,对应分层施工的。同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。

2.2保冷层不应覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保冷材料切割成喇叭形开口，开口处应密封归整。

2.3水平管道的纵向接缝位置应放在水平中心线45°范围以内，大管径的硬质保冷材料，纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线。立式设备或垂直管道的保冷施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或铁丝进行环向捆扎。

2.4双层或多层的保冷材料应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平及严缝处理，经检查部门确认合格后，方可进行下一层的施工。

2.5遇到弯头部位时，将泡沫玻璃或聚氨酯加工成虾米腰形敷设，并摆到敷设位置进行试装，直到吻合为止。

2.6设备封头的保冷施工，应将板按封头尺寸加工成扇形，并应严密的粘合在封头表面，错缝敷设，缝间应结合严密。

3、阀门保冷结构及施工

内层按阀体的园柱表面采用规格近似的泡沫玻璃管壳，经适当加工用进行固定，球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将泡沫玻璃材料锯成大小适宜的小瓦块，并摆到敷设位置进行试装，发现不合适的地方再进行砍削加工，直到吻合为止。粘结时可用弹性橡胶带箍紧后再用镀锌铁丝捆扎。        

4、法兰、法兰连接的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜采用可拆卸式的保冷结构。具体施工方法参照弯头及阀门的保冷工艺。

5、防潮层：由两层CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成。

    保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接40mm，在搭接处采用粘接用涂料密封缝隙。然后进行第二层缠绕，材料规格、方法同第一层。第一层与第二层的搭接处应错开。

    要求：表面不得有气泡、翘口、开裂等现象。对于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头等不规则表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一层3mm阻燃玛蹄脂，以便增加防潮效果。

6、保护层镀锌铁皮制作安装

   6.1根据装置内具体情况，设备、管道均采用δ=0.5mm镀锌铁皮作保护层。

   6.2直管段金属保护层的下料要比防潮层的外围周长加长30-50mm，环向和纵向搭接一端应压出凸筋。环向搭接不小于50mm。设备金属保护层的搭接尺寸不小于50mm。外表用铆钉固定，其间距宜为200mm，但纵向接缝每节不得少于4个铆钉。

   6.3弯头部位要做成虾米腰连接。

   6.4设备金属护壳的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。

6.5设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接。

   6.6保冷层外安装金属护壳时，应紧贴防潮层 。

   6.7水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。纵向接缝布置在水平中心线上方15-45°处，缝口朝下。

   6.8立式设备、垂直管道金属护壳，应自下而上安装，接缝上搭下，每道环缝均应设“S”形夹，“S”形夹间距不大于500mm，且每道环缝不少于2个，以防金属护壳滑坠。

   6.9外壳上用于接管、支架等的开口应尽量开得合适，达到紧密配合。

   6.10金属护壳的平整度用1米靠尺检查，偏差不大于4毫米。

   6.11金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝应与管轴线垂直，纵向接缝与管道轴线保持平行。