玻璃钢防腐施工工艺

一、工程质量保证和控制标准  

1、质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。 

2、质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。 

3、质量控制措施 A、严格按《质量计划》执行各项操作，每一道工序完成后，都要做质量检查，并请业主代表确认。 B、用测试涂层湿膜厚度的办法预控涂层的干膜厚度。实际厚度以10㎡，均匀取5个点的平均值为准，并作好记录，保证涂层厚度的偏差在+10%或-5%之间，湿膜法测定涂层厚度的优点在于边刷边测定，错误纠正快，施工效率高。 C、涂层外观平整无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影。

二、材料选择  

1、树脂的选择树脂必须对基面和玻璃钢表面均应具有较强的粘接强度，并同时填满壁面的缝隙与微孔与封闭底漆一起形成一层致密的防渗层面，选用E44树脂，主要参数如下： a. 环氧树脂项 目 E-44（6101#） 外观 淡黄色至标黄色粘稠透明液体分子量 350～400 环氧值：当量/100g 0.41～0.47 有机氧值：当量/100g ≤0.02 无机氧值：当量/100g ≤0.01 软化点 12～20 挥发分，100℃•3小时 ≤1 b.固化剂项 目 乙二胺 590# T31 外 观 有刺激无色液体 黄色至褐色液体 透明棕色粘状液体沸点 116 熔点 8.5 12 分子量 60 136 容度(25℃,g/㎡) 1.08～1.09 胺值 460～480 灰分% 0.1～0.5 粘度 0.0068 1.1～1.3 c.玻纤布

选用由于液体介质为浓盐酸，增强材料应选用耐酸性能好的中碱纤维布。因此CWR900×4方格布。

三、施工工艺

1、基材处理及要求

1.1水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2㎜

1.2基层必须干燥。在深20㎜的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。

2、内壁衬玻璃钢

2.1 注意每一道环氧树脂与玻纤布之间的结合度一定要紧密，不得有起泡、皱折、泛白现象。

2.2 在检查修补完第一道工序的缺陷后，再进行第二道工序，必须保证每道工序的完整性，每道间隔时间应在15小时之后。 

2.3 衬里工艺的其余部分可参照设备衬里规定实行。 

3、工艺流程图（水洗槽、脱脂槽、酸洗槽、磷化槽）：基材处理→环氧底漆→检查修补缺陷(包括刮腻子填平)→环氧树脂→衬布→环氧

树脂→衬布→环氧树脂→衬布→环氧树脂→检查修补

四、质量控制  

1.衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳，固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。 

2.层与层之间不应有气泡，对于有气泡的部分，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新贴衬布料和涂刷面层胶料。 

3.耐蚀层表面不允许有深度达0.5mm以上的裂纹及泛白部位。 

4.玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不小于50mm。 

5.在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。 

6.用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色，即为固化完全。 

7.环氧玻璃钢固化后，进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围垂直于防腐层割一夹角为45°的“V”形的顶端用刀刃翘起，然后拉扯，以不拉开玻璃钢层或拉开后不露出金属基体为合格。

五、修补及返工

1、修补使用材料应与原主体内衬层相同。

2、修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净。

3、漏点和破损处周边玻璃钢层用锋利刀刃切成斜坡面后，中间凹下部分用腻子抹平，待腻子实干后再进行修补，修补层与原玻璃钢层搭接宽度不小于50mm。

六、安全及环保  

1、施工人员应穿戴工作服、防护眼镜、防毒口罩和乳胶手套等劳保用品。 

2、进入槽内的操作人员至少应有2人，进口应设置标志，并应有专人负责安全监护。 

3、槽内施工，应强制通风。 

4、槽内施工，应采用防爆照明灯具，所有电器及开关应采用防爆型，严禁携带一切火种进入施工现场。