污水池防腐施工方案

    1、具体防腐措施如下：

废水处理站各建（构）筑物及池的防腐要求以及做法；

1.1聚酯树脂糊打底一道0.2㎜；

1.2刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道；

1.3涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维0.4㎜精布一道；

1.4涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维0.4㎜精布一道；

1.5聚酯树脂油面一道0.2㎜；

    2、各项防腐做法施工操作工艺简介；

2.1 聚酯树脂玻璃钢；

2.1.1 基层处理及要求

（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。

（2）基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。

基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设；

2.1.2 原材料的质量要求

1） 聚酯树脂

本工程所采用的树脂为不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂是一种新型的的合成材料，它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个功能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，形成体型结构。

聚酯树脂

外观：淡黄色或浅黄透明液体

酸值：16-24mgKOH/g

粘度（25℃）：0.3-0.4pas

胶凝时间（25℃）：8-11min

固体含量：（63-68）%

聚酯树脂它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为60℃。

2） 固化剂

不同树脂采用不同的固化剂。

（1）对于聚酯树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用过氧化甲乙酮固化剂，对于潮湿基层则采用湿固化型。本工程采用异辛酸钴做催化剂、过氧化甲乙酮做固化剂，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。

（2）聚酯树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊；促进剂为钴盐的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液；促进剂为异辛酸钴溶液。

3） 增韧剂

用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。聚酯树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。

4） 稀释剂

用于降低树脂粘度，高浸透能力。

聚酯树脂、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程聚酯树脂所采用稀释剂为苯乙烯，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。

5）树脂玻璃钢增强材料

本工程所采用的树脂玻璃增强材料为0.4mm无碱玻璃纤维布。其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994的规定。

6）粉料

常用的粉料有滑石粉、英粉、瓷粉、辉绿岩粉等，料须干燥，其耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。强度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10-30%。当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时，不宜选用石英粉。

2.1.3 防腐玻璃钢树脂的施工方法

树脂胶料的配制：

胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。最后一遍的封面胶料，可在胶料中加入树脂重量3~5%的苯乙烯石蜡溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。现将胶料的配制叙述如下：

将稀释剂及聚酯树脂，按需量称取并加入塑料容器中，搅拌均匀后至常温待用。封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（30~45min）内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将料桶放入冷水器中冷却，以防局部过热固化影响质量，固化搅拌均匀后，宜放置5~10 min左右（熟化）再进行使用，以保证良好的固化性能。乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品，其用量可参考厂家说明书。在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。聚酯树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放，以防混淆。

    3、施工工艺

3-1流程

拆设跳板、脚手架——→基面彻底烘干——→环境暖湿度检测——→刷底料一遍——→刮胶泥修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→糊玻璃钢一层——→终极检查及修补——→养护、固化。

3-2施工步骤

搭脚手架、防雨棚；

3-2-1、 2m以上作业均称为高处作业，高处作业工需佩戴保险带和平安帽。

3-2-2、依据职工身体状态，有高低血压、视觉、听觉不灵动者不允许高处作业。

3-2-3、搭设的脚手架，最下层应构成阶梯形平台，并应铺设跳板，利于操作。

3-2-4、脚手坡杆距离为1850mm高，第一步竖杆应在2m以上、以上各层竖杆距离为1850mm，单排架应在1500mm以内，应在竖架内里构成45°斜杆。

3-3 用塑料雨布搭防雨棚。

3-3-1 暖度、湿度检测 绝对湿度不能小于75%，基点温度在10-30℃时施工效果较好，基点温度应高于基本固化温度至少3℃以上。

3-3-2基面处置：

（1）将基点彻底烘干。用打磨机将基面打磨推毛，除去蓬松局部，而后扫清浮尘。

（2）扫清浮尘完整干燥后涂刷底涂，涂层厚度约0.2 mm，天然固化时，每次间距时间长于24小时，固化后先刮腻子1～2次，并修补找平。

3-4衬玻璃布

贴玻璃纤维布时，在贴玻璃布的部位前均匀涂刷一层胶料宽度大于玻璃布总宽度，玻璃布层与层之间应紧贴、赶走气泡，再涂上一层胶料，天然固化24大时，固化前检查其品质，如有毛刺、流挂和气泡等缺点，发现问题应马上处理或刮腻子找平，再按以上步骤贴衬高一层。每层玻璃布搭接宽度应不小于50 mm ，各层接缝要错接。设备、转角、接收处、法兰、孔及其它受力或冲洗的部位，均应增添1～2层玻璃布。翻边转角处应使用短切粘。

3-5 面层

玻璃布帖衬结束后，固化2小时以上，修补缺点，待胶凝不粘时再刷面涂，再检查修补，养护固化。

    4、技术品质要求

1．玻璃钢衬表层之间的粘接应稳固，衬面与设备的结合处应坚固，无纤维袒露、无树脂结块、无杂物搀杂等。

2．面层应无漏涂、无流挂、无气泡。

3．固化完整，表面平坦，色泽均匀。

4．玻璃钢涂层容许最大气泡直径应不大于6 mm，每平米5 mm的气泡不超过5个，否则修补。

5．耐蚀层不应有深度超过0.5 mm以上的裂纹。