钢网架防腐涂料涂装施工技术交底

   1. 适用范围：

本施工技术交底适用于会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房工程中的钢网架防腐涂料涂装施工及质量验收。

   2. 施工准备：

   2.1. 材料质量要求

   钢网架工程的防腐蚀材料包括底漆、面漆、稀料等，其选用除应符合设计要求外，还应符合国家有关技术指标的规定。供应商必须提供生产厂家企业资质、合格证、检测报告等质量证明文件。

   2.2. 主要施工机具

   主要施工机具有：喷漆枪、喷漆气泵、小压缩机、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。

   2.3. 作业条件

   ①. 油漆工施工作业应有特殊作业操作证；

   ②. 防腐涂装开工前，钢网架工程已经检查验收，并且符合设计要求；

   ③. 防腐涂装作业现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

   3. 施工工艺：

   3.1. 工艺流程

   基面清理 → 底漆涂装（补涂）→ 面漆涂装 → 检查验收

   3.2. 基面清理

   ①. 钢网架工程的油漆涂装应在钢网架安装验收合格后进行。油漆涂刷前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净；

   ②. 基面清理除锈质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏，本项目钢网架材料进场前有防腐底漆，清理工作量不大，建议采用人工除锈，清理污染。

   3.3. 底漆涂装（补涂）

   ①. 调和中灰防锈漆，控制油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽黏度均匀一致；

   ②. 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；

   ③. 底漆补涂后起码需要4—8小时后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。

3.4. 面漆涂装

①. 面漆的调制应选择颜色完全一致的，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作黏度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；

②. 面漆在使用过程中应不断搅拌，第一遍涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍面漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍的方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；

③. 若涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力、喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4—0.7n/mm2；

④. 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般枪嘴与作业面的距离应在100mm左右，喷枪与钢网架基层面角度应保持垂直；

⑤. 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳、速度一致，保持涂层均匀，但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3.5. 涂层检查与验收

①. 表面涂装时涂装后，应对涂装的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染；

②. 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明光亮、不起皱皮、不起疙瘩；

③. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度取其平均值。

4. 质量标准：

4.1. 主控项目检验

钢结构防腐涂料涂饰工程主控项目检验标准见下表：

主控项目检验标准

1涂料性能 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查

2涂装基层验收 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合GB50205—2001第14.2.1条的规定 用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查 按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件

3涂层厚度 涂料、涂装遍数、涂层厚度、均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um 用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值 按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件

4.2. 一般项目检验

钢结构防腐涂料涂饰工程一般项目检验标准见下表：

一般项目检验标准

1 涂料质量 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象 观察检查 按桶数抽查5%，且不应少于3桶

2 表面质量 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、针眼和气泡等 观察检查 全数检查

3 附着力检测 当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求 按照现行国家标准GB1720或GB9286执行 按构件数抽查1%，且不少于3件，每件测3处

4 标志 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整 观察检查 全数检查

   4.3. 分项工程施工质量检验的主控项目必须达到第4.1条规定的质量标准，认定合格；一般项目80%以上的检查点符合第4.2条规定的质量要求，且最大值不应大于允许偏差值的1.2倍为合格。

   5. 应注意的质量问题：

   ①. 涂料涂装作业的环境温度应在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%为宜；

   ②. 当气温低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂；当气温高于40℃时，应停止涂料涂装作业，因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜附着力；

   ③. 当空气相对湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜进行涂装；

   ④. 钢构件制作安装前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前刷漆。