揭阳玻璃鳞片防腐施工方案

1．性能特点：

1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。

2. 抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。

3. 耐温性能好。

4. 热胀系数小

5. 耐磨性能好

6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

2.防腐原理

玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。

3．玻璃鳞片防腐的优点

1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。

2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。

3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。

4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。

5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。

6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

4.玻璃鳞片施工工艺

1．钢材表面的处理：钢板表面的清洗：可用有机溶剂、乳剂或碱清洗剂出去钢板表面可见的油、油脂及灰尘等。

2．除锈：根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关规定，要采用喷砂动力工具除锈的工艺方法除锈。

3．除锈的标准为：动力工具除锈时，应除去钢铁表面上的氧化皮及疏松的锈，除锈等级应达到S3级；采用喷砂除锈的工艺方法除锈，应达到近百级的标准，即S2.5级

4．修正表面：对于表面补焊的补钉边缘和高于2mm以上的焊道，应采用电动和风动砂轮机导角，出去所有的焊瘤和凸起的部位

5．玻璃鳞片的配置：玻璃鳞片胶泥为双组份装，其耐酸碱等防腐指标均高于GB/T1335－96规定的环氧煤漆的各项标准，经试验在10％的硫酸和10％氢氧化钠溶液中浸泡360小时，不起泡、不脱落。使用前必须按照比例进行调配方可施工，具体配置方法如下：

将专用固化剂加入到玻璃鳞片涂料中，其配比为：胶泥：固化剂：＝1：1（重量比），搅拌均匀，熟化30分钟即可涂刷

6.涂装：先VERSAMID125型环氧树脂底漆。底漆干燥后涂2道H-831玻璃鳞片涂料（用泥抹子涂傅在斜板澄清器的内壁），每道间隔时间为10-24小时。漆膜自然干燥48小时后检验。

5.安全 管理

5.1安全管理目标

杜绝人身触电、火灾、中毒、高空坠落事故，不发生二类障碍及以上事故，实现人身事故零目标。

5.2安全管理方针

安全第一  精心组织  科学施工  严格管理   完善可靠

全员参与  自保互保  责权分明  遵章守纪   持续改进   

5.3安全保证体系组织机构

项目负责人→工地负责人→工地安全员→班组长（技术员）→班组兼职安全员→施工人员

6.主要安全措施

6.1本工程必须设监护人的施工项目

6.1.1金属容器及密闭容器内进行焊接或切割作业

6.1.2易燃易爆区进行作业

6.2本工程必须办理作业票的项目

6.2.1高处脚手架、金属升降架作业

6.2.2金属容器内作业

6.2.3在易燃易爆区域进行明火作业

6.3脚手架搭设、拆除安全措施

6.3.1钢管脚手架及扣件进场后必须经复检后方可使用。

6.3.2钢管脚手架凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的禁止使用，扣件凡有脆裂、变形或滑丝的禁止使用，木脚手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。

6.3.3搭设完毕，经使用单位和施工、安全科验收，合格后方可使用。

6.3.4脚手架两端、转角处及设计部位设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角小于60ο。

6.3.5脚手板满铺，两端用8#钢丝绑扎。

6.4玻璃鳞片安全措施

6.4.1各类树脂及其它易燃、有毒材料存放在专业库房内，不得与其它材料混放。少量挥发性油料装入密闭容器内妥善保管。

6.4.2粘优树脂的棉纱、破布等易燃废物，收集存放在有盖的容器内并及时处理。

6.4.3配鳞片场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施。

6.4.4使用喷漆机、喷砂机时，粘有有料或浆水的手不得操作电源开关。疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。

6.4.5喷砂机及其他喷涂用的空气压缩机使用前进行检查，并用1.25倍工作压力的水压试验，有缺陷的不得使用，严禁使用未设压力表及安全阀的机器进行加压工作。

6.4.6压力喷砂除锈作业：

A、 必须配备密封的防护面罩，带长手套，穿专用工作服。

B、 适当增加间歇时间。

C、 喷嘴接头应牢固，使用中严禁对着人。遇喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。

D、 在进行喷砂作业时，应加强通风，容器外应设监护人，并减少在容器内的作业时间。

6.4.6使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时必须空气流畅，戴防护用品并严禁吸烟。

6.4.7进行喷漆作业时必须戴好防毒口罩并涂以防护油膏，作业地点应通风良好。

6.4.8在密闭容器内进行防腐作业前应对内部气体作检测，排除有害气体。作业时应加强通风，有害气体不得超标。容器外必须有监护人。严禁将火中带入容器内。

6.4.9进行环氧树脂粘结作业时，操作室内应保持通风良好，配料时应设通风装置，配置时，人应站在上风方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。

6.4.10防腐作业人员应扎紧袖口并配备必要的防护用品。严禁在工作室内或工作环境中进食或吸烟。配置酸处理液时，应把酸液缓慢的注入水中并不断搅拌均匀，严禁将水注入酸液内。

6.4.11使用电炉或喷灯加热时，热源与化学药品柜及工作台应保持一定距离。工作室内应备有砂箱、灭火器等消防器材。

6.4.12各有毒化学药品必须设专人、专柜分类保管，严格执行保管和领用制度。保管人员和使用人员必须掌握各种药品的性能，无关人员严禁动用。

6.4.12严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装及时回收。

6.4.13对于保温作业，施工中采取铺设隔离罩的方法，使碎屑落入罩内，并及时清理。

6.4.14对于油漆作业，在作业区设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。