湛江花岗岩防腐施工方案

一、施工准备

1、准备针对本工程的开工报告，施工记录，材料试验记录及质量检查表格等。

2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方经纪律、安全，消防等方面的规章制度，明确地沟防腐施工作业的特殊安全措施。

3、准备本工程中所用材料，并备齐材料使用清单，交甲方供应部门审核，出厂质量合格证明书，检验报告，质保证书，对所用防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，方可使用，并组织材料的接、保、栓工作及时进行仓贮使用。

4、准备适合本工程特点的交通工具，如：运输材料的机动车，工人上下班的运输车、废料、垃圾包装等。

5、进行对施工队伍的计划、技术、质量，安全等工作的技术交底工作，要以书面形式下达技术交底，并结合劳动定额下达施工任务单。

6、劳动力准备

根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工，遵章守纪。

劳动力安排计划：根据施工工程量及进度，合理确定劳动力数量，并进行增调，以确保施工进度。

7、砖板衬里的施工环境温度以15℃～30℃为宜。相对湿度不大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。

8、施工环境风不许接触大量水、水蒸汽与火源，室外施工时应搭建防雨，防晒棚。

9、施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。

10、各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，低于此温度应采取相应措施。

11、施工前应备好施工用设备：如切割机、手动砂轮等。

12、为控制施工环境温度与温度，施工现场应备有温度计与湿度计。

13、备好施工工具如台称、量简、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

14、施工前备足劳保用品与灭火设备。

二、施工方法

1、施工工艺

基层处理→检查合格→铺衬环氧煤沥青两布三油隔离层→质量检查→KPI砂浆找平→贴衬花岗岩→质量检查→环氧胶泥勾缝（灌缝）→固化养护、检查验收

2、施工方法

管理和施工人员应在开工前7天到达施工现场，根据工程特点将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高施工质量，并保证设备能够连续生产。组织技术人员熟悉工艺流程，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料进场计划。由项目经理主持召开施工准备前会议，明确各个岗位的职责。为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的

工作状态。设备安装完毕后，对所有的设备进行全方位的运转调试，使设备处于待命状态。为施工作好充分的准备。

3、基层处理

3.1混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

3.2当混凝土基层表面进行块材衬砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

3.3基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％。

3.4基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

3.5已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

① 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；

② 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。

4、玻璃钢隔离层施工

A、玻璃钢施工前的准备及要求

1.玻璃钢是用环氧煤沥青为粘接剂，以玻璃纤维制品为增强材料衬贴的地坪隔离层。

2.施工环境温度宜为15－30℃，相对温度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。

3.露天施工必须设置施工棚。防止灰砂、雨、露和暴晒。

4.玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

5.用于玻璃钢的树脂胶泥应稀稠适中，其触变性及对玻璃纤维布的浸润性能应满足施工要求。

6.玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处、严禁受潮，并保持干净，防止污染。

7.配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。

8.玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。

B、玻璃钢施工方法

1.地坪、地沟等表面处理后，将表面上浮尘吹扫干净。

2.将配制好的打底胶料薄而均匀地涂刷于设备表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。其表面如凹陷不平处，应用腻子修补填平。

3.玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶 走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24h。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定层数和厚度。（间断法施工）

4.每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。

5.同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

6.面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层面层胶料。

5、花岗岩施工方法

5.1设置基准面:

根据设计要求, 确定平面标高位置, 控制砂浆结合层的厚度, 一般为10～15mm; 平面标高确定之后, 在相应的地面上弹线. 分格柱线情况, 以设计图纸要求为准, 定出标准坐标线。

5.2试拼:

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置. 在选定的位置上, 应按色泽和纹理进行试拼. 试拼后按两个方向编号排列, 然后按编号码放整齐。

5.3试排:

按设计及规范要求, 进行试排, 在主要部位弹上互相垂直的控制线,用以检查和定出花岗岩板的位置。

5.4摊铺砂浆结合层:

砂浆结合层应严格控制其稠度, 以保证粘结牢固及面层的平整度.

5.5试铺:

试铺砂浆结合层时, 摊铺砂浆长度应在1m以上, 其宽度要超出平板宽度20～30mm, 摊铺砂浆厚度按设计要求, 虚铺的砂浆应比标高线高出5～25 mm, 砂浆应从里面向外铺抹, 然后刮平, 拍实, 用木抹找平, 把花岗岩铺在上面, 然后用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板料, 使砂浆振实, 当锤击到铺设标高后, 将花岗岩搬开, 详细检查砂浆结合层是否平整、密实, 如有空隙不实之处应用砂浆补上。

5.6花岗岩板块铺贴:

在密实的砂浆层上将板块四角同时平衡放落, 对准纵横缝后, 用橡皮锤轻敲振实, 并用水平尺找平, 锤击板时注意不能敲砸边角, 也不能敲打在已铺贴完毕的石板上, 以免造成空鼓. 检查纵横对缝情况, 如发现错缝, 必须及时调整, 方法可用橡皮锤向未够位的方向轻轻敲击, 同时用手推动, 直至对准为止。

5.7勾缝法操作

勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用，花岗岩板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。衬砌花岗岩板固化后，要进行酸化处理(选用KPI胶泥必须选用酸洗)，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。

5.8面层灌缝:

花岗岩铺贴完毕后一般在两天之后经检查石板无断裂贯通纹及空鼓现象, 再用稀环氧胶泥灌缝, 溢出的稀环氧胶泥应在其凝结之前清除。15日内禁止行人或车辆在上面走动, 上面加铺保护层。

三、质量检查

6.1花岗岩板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。

6.2花岗岩的平整度和坡度应符合下列规定：

① 花岗岩应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。

② 花岗岩相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。

③ 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水试验时，不应能顺利排出。

6.3玻璃钢隔离层

① 玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应即时进行修补，合格后才可继续施工。

②外观检查

所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径大于5mm的气泡少于三个，可不予修补；否则应将气泡划破修补。

裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增加层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。

返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。 其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

③固化度外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能吹掉，如手感有粘，棉花变色可棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格。

四、质量控制

1、质量管理措施

1.1我们的质量目标是：创优质工程。

为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。

1.2建立以项目经理为首的质量保证体系

我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。

2、组织保证

建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。

项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。

质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展竞赛活动。

技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。

工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。

物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。

3、质量保证组织制度：

3.1工程项目质量负责制度：

公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。

3.2材料进场检验制度：

本工程的防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。

3.3质量一票否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

3.4质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

3.5工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。

3.6竣工服务承诺制度：

工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

3.7质量保证措施制度：

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。

4、组织措施

4.1检查督促

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。

建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

4.2工作质量

质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。

项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。

4.3在施工中做好下列七项工作：

组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，

领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。

编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。

配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。

配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。

配备专职技术人员收集整理技术资料。

施工严格按配合比进行称量。

施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。

5、质量工序检验控制措施

5.1材料检测

对每一批到场的原进行抽样检测，包括产品的质检报告、合格证等原始资料，发现不合格产品，和监理、业主协商处理意见。

5.2防腐的检验

防腐的时间、环境温度湿度及检测都要记录。

5.3防腐生产过程质量控制

表面除油处理：

在防腐前，先清除表面的油脂和污垢等附着物，被酸碱盐浸染的钢材表面用热水或蒸汽冲刷除掉。

表面的进行微尘处理：

表面处理后，用吸尘器或压缩空气将表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并在4小时内尽快涂敷底漆。

防腐层的检测：

检测每道工序的厚度、外观质量、粘结力等项目。

检验和试验记录要求：

对进厂原材料进行检验和试验时，应依据标识作好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。

各质检站质检员应按照检验工艺卡和标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。

产品检验记录是反应产品和试验结果的依据，应妥善保管，以备查询。

5.4防腐层检验及修复措施

混凝土表面检查：混凝土表面不得有水泥渣及其它附着物。

防腐层外观检查：目测法逐个对防腐层的外观质量进行检查，表面状况是否平滑，有无暗泡、麻点、褶皱及裂纹，色泽是否均匀。玻璃钢及砖板有无空鼓现象。

防腐层针孔检查：用5-10倍的放大镜检测防腐层的微孔率，无微孔者为合格。

防腐层厚度检测：采用测厚仪检测防腐层厚度，不得低于设计要求的厚度。

防腐层附着力检验：防腐层附着力检验应符合产品说明书的规定范围内，用拉开法检测。