广州喷砂除锈施工方案

  一、施工总体部署、施工原则、施工顺序施工工艺、施工技术要求

1 施工指导思想

选择最为经济并且又最为有效的施工方法，组织精干的施工人员，投入高效的施工机械，运用科学的施工管理方法，实现本工程的施工目标。

2(二) 施工准备：

① 在场地设置防护网、值班室及料棚。

② 按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢板表面进行喷砂除锈。表面粗燥度宜在40～50μｍ。

③ 钢板表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。

④ 施工环境应在15℃以上。

⑤ 施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

3施工控制：

施工前准备工作：

1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。

2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。

3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。

4、联系各种工机具，检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。

5、准备辅助材料。

6、采购所需材料。

施工阶段

1施工时与工程项目负责人联系，是否已具备施工条件，并作施工现场交底，做到合理安排时间，精心施工。

2.联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。

施工顺序：

1.熟悉图纸并进行会审→设计交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→喷砂除锈→罐板吊移到防腐场地→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→罐板吊移到安装场地。

2. T-006A/B、T-007A/B罐内壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→无机富锌底漆二道→中间验收→涂刷环氧导静电面漆二道→中间检查→拆脚手架→罐底上表面清理→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷无机富锌底漆二道→中间检查→涂刷环氧导静电面漆二道

3. T-006A/B、T-007A/B罐外壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷丙烯酸聚氨脂面漆二道

施工工艺：

A） 喷砂除锈

1、喷砂除锈时，安排在防腐场地集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度达到40～50微米范围。

2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.

3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

B)底漆和面漆涂刷

1、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

2、对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），应拌制腻子将其补平。

4、在底漆表干后，对高于钢板表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调均制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。

5、底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。喷砂完毕后，即可涂底漆。要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，无流挂现象，

6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再刷漆。

7、钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

8、防腐保温作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

11、面漆涂刷时一定要保证涂层饱满，不允许出现漏涂、针孔现象。

E)干燥与保养 ：防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下一步的施工。

F)防腐层的补伤和补口

1、安装过程中可能会出现对防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。

2、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级。

3、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

4、防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻罐体的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

5、安装保温板的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，搭接长度不小于50mm。

6、安装金属保护层环向接缝采用搭接，纵向接缝采用咬接，搭接尺寸30—50mm。

施工技术要求

1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。

2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范，具有必要的施工机具、质检手段和完善的质量保证体系。

3、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。在确认防腐材料符合本说明书要求，并对防腐材料进行抽检合格后，方可按预先制定的施工方案进行施工。

4、需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。

5、防腐施工中各道工序间（如除锈、底漆涂敷、中间漆涂敷、面漆涂敷）必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。

6、防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本说明书中相关要求。

7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。

8、空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

9、涂刷应搅拌均匀，出现有结皮或其它杂物时必须清除，基层表面如有凹凸不平的现象，应刮涂与涂料配套的腻子.

10、每道工序完后，报监理和质检同意后，方可进行下一道工序。

验收标准：

1）外观检查：涂层平整光滑无褶皱。

2）厚度检查：用测厚仪检查

3）无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象

二、施工进度计划及工期保证措施

1根据业主要求及机具和人员情况制定了切实可行的施工进度计划。

2工期保证措施

a根据现场条件制定详细、周密、合理的施工网络计划，并不断优化和调整。

b合理安排工序，加大预制深度。

c加强质量控制，减少返工。

d优化施工方案，分析重点，科学组织与管理。

e对工程的施工进度计划采用动态管理；

f 施工前详细勘察现场，掌握运输状况、了解气候条件等情况，针对重点、难点，编制切实可行的施工计划安排，施工过程中有效地把人、材、班组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，严格按施工计划网络图组织各工序施工，抓住关键部位，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调。

g  在工程施工期间，项目部各专业技术负责人每天向项目经理、副经理汇报一次工程进度情况，对当日没有完成计划的项目提请项目经理进行协调，次日补救，保证网络计划不破网。

三、质量目标的确定及保证措施

1质量方针与目标

以品质满足用户期望。

2质量目标：

   总体质量目标：优良率达到95%以上，分部工程合格率达到100%，创优质工程。

   工程设备、材料质量合格率98%。按设计施工准确率100%。

   质量回访满意率达到100%

   按设计施工准确率100%

   不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%

   不错用一件材料和设备，不使用一种不合格的材料和设备

   无重大事故发生；

   千人死亡率为0‰；千人重伤率为0‰；

   施工中，各种污染排放达到国家排放标准，环境保护、水土保持方面达到设计标准要求。

   3质量保证措施

   建立完善的质量保证机构，专设质量检验员，分别控制施工质量；队质检员，班组质检员负责执行质量管理要求。

   质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。

   明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人、无论哪个环节出问题，都可以追溯责任人的责任。

   在施工过程中从施工准备、材料验收到整个施工，严格抓好全过程施工控制，确保质量目标的顺利完成；

   实行质量责任制，项目经理是工程质量第一责任人，质量员对工程质量负直接领导责任，各专业施工队长是该专业施工工程质量第一责任人，技术质量办要抓好各岗位质量责任的落实和考核；

   在施工过程中抓好全过程的质量工序控制，严格执行“三级检查”、“三工序管理”，作好“预测预控”，每道工序的质量监督，实行自检、互检、专职检，合格后方可转入下道工序。

   建立巡检制，每个专业由质检员组织一日一巡检.

   实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现；

   质量检查要做到做到“三定一高”，即：定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。

   对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。

   严把材料质量关，所有防腐保温材料（主材和辅材），必须有材质证明书或复验报告，施工中不得使用任何不合格的材料。

   接受建设单位、设计单位和质检部门的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认真听取他们的意见。

   施工前认真熟悉现场，进行会审，根据要求及施工条件，制定详细、周密的施工安全方案，并且进行技术交底。

   对进入现场的原材料、设备等进行预验收检查，使之符合设计规定的质量要求。

   严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工，并在关键部位设立若干个质量控制点，按专业工序认真作好质量的自检、互检和专检工作。

   贯彻执行石化公司的有关质量管理的规章制度，成立质量检查组。

四、材料、设备的保管措施

a) 经检验合格的材料、设备在实物上明显的部位上作清晰可辩的标识，并定期检查标志、品质状态。

b） 保管员要建卡立帐，品种、规格、型号、材质和技术证明资料相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理。

c） 对贮存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记，并做到先进先出推陈储新的原则，以免超期失效，质量变质不能使用。

d） 易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必须专库贮存并有通风设备，专人保管。

五、降低成本措施

1、科学合理安排，精心组织，正确认真选择施工方案，根据工程施工特点，采用网络施工控制，减少窝工。

2、机械使用率，降低机械使用成本，长保养，认真管理机械，做到专人专用，提高设备完好率。

3、加强材料管理：采用科学管理，计划用料，做到不乱堆放。

4、加强技术管理：加强施工中技术工作，做到每道工序中间要交接，层层交底，杜绝返工，加强班组长及工人的技术培训，提高施工技能，采取有效措施达到降低施工成本。

六、注意事项及安全措施

1、严格执行石化公司的各项安全规章制度,树立安全第一的思想。

2、施工前制定现场施工安全预案,进行有关作业的安全教育和现场交底。

3、施工人员必须劳保着装,进入现场佩带安全帽,安全措施到位后,方可施工,施工用火、用电必须有专人监护,下班前,认真查看现场,清点人数和工具,切断电源,熄灭一切火种方可离开现场。