佛山护栏钢结构防腐工程施工方案

护栏钢结构防腐工程施工方案

  一、涂装目的

  该护栏处于城市大气环境,二氧化硫等腐蚀性气体污染中等,属于ISO12944标准里规定的C3类腐蚀类别;涂装防锈图层对护栏钢结构实施防腐防锈保护,以抵抗大气环境中的水气以及各种酸性气体对金属的腐蚀,遏止钢结构的劣化、腐蚀,延长使用寿命;装饰护栏的外观。

  二、钢结构涂装配套系统

  1、钢结构涂层性能要求

  1)具高耐候性及耐疲劳性能;

  2)附着力高;

  3)耐酸碱腐蚀、防酸雨;

  4)表面处理要求较低。

  2、涂装材料的选择

  (1)底漆的选择

  涂层体系对底漆的要求:

  1)与基材的附着良好;

  2)与面涂层配套性良好。

  3)良好的防锈防腐能力;

  4)表面处理要求较低。

  B.底漆的采用

  采用MACROPOXY646快干多功能环氧漆。该漆具有高附着力、高耐盐雾性和耐水性的特点,与面漆配套性好,同时具有高固体含量、高膜厚,可节省施工量的优点。表面处理要求最低为St2/St3,适应性好,可涂装在附着良好的旧涂层上。

  (2)面漆的选择

  A.对面漆的基本要求

  1)耐候、耐久、防腐;

  2)高保光保色、抗开裂;

  3)耐化学腐蚀、高丰满度、良好的漆膜性能;

  4)良好的装饰性。

  B.面漆的采用

  面漆采用双组份聚氨酯面漆。该漆具有耐紫外光、抗酸雨酸雾、抗碱性,耐污等性能;涂膜丰满、光泽柔和,保光保色性好。

  三、涂装施工工艺

  1、基础处理及要求

  (1)起皮的面漆,用电动工具打磨,清除表面旧有油漆、油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物,用粗砂纸将附着良好的旧漆打磨粗糙;

  (2)生锈部位,则打磨至露出金属底材,清除所有锈迹、旧漆膜,以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附着物,并在生锈的部位预涂一道底漆;

  (3)打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑;

  (4)涂装施工前,基层应经甲方、监理方等组织验收,确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工,以保证涂装质量和使用寿命;

  (5)每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物;

  (6)涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置最好预涂一道底漆,以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

  2、施工环境要求

  (1)温度:最低8oC,最高32oC,至少要高于露点3oC，相对湿度:最高85%

  (2)雨天或三级以上的大风天,不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报,合理安排工期),雨后1~2天须待基材干燥后方能进行再次施工。

  3、涂装施工工艺、方法、技术要求

  (1)涂装方法:

  常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑,底漆建议采用刷涂,以提高底漆附着力,面涂可采用刷涂或喷涂(视工况条件)。

  (2)涂装过程注意事项

  1)本涂装系统选用的快干多功能环氧漆配比为1:1,双组分聚氨酯面漆配比为4:1(为体积比)。

  2)使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后,按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂,混合后再搅拌均匀。

  3)在气温25 oC条件下,快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用(双组分聚氨酯面漆无需熟化),建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入!

  4)为调节涂层厚度及涂装方式的区别,可适量加入稀释剂;快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂,稀释量≤10%(体积比),双组分聚氨酯面漆稀释剂为R2K4稀释剂,稀释量10~20% (体积比)。

  5)涂装时须注意复涂时间间隔,后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。

  6)不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。

  7)每道漆实干后须检查干膜厚度,每100m2随机抽检10处,每处1 m2,每平方米随机检测10个点;每点最小厚度不得小于设计厚度的80%。

  (3)涂层质量要求

  1)漆膜与基材、漆膜之间附着牢固,不能剥离或脱落;

  2)各道漆膜干膜厚度达到设计要求;

  3)基面平整,不允许有凹凸不平的现象;

  4)无漏底、流挂、针孔等弊病,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致;

  5)整体效果协调、美观。

  6)涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化,固化前需注意对涂层的保护。