深圳防腐蚀及耐磨地坪施工方案

防腐蚀及耐磨地坪施工方案

  一、产品介绍及技术指标

  1、防腐蚀地坪

  采用国家环氧树脂－E44（6101） E-51(128)

  性能和用途：环氧树脂E-44溶于苯、甲苯、二甲苯、丙酮等有机溶剂。流动性好，易与辅助材料混合，成型加工方便，固化后尺寸稳定性好，收缩率小于2％，是热固性树脂收缩率最小的树脂，热膨胀系数6-10.5％，粘接性能优异，电绝缘性能、机械性能和化学稳定性均好。主要用于化学工业中管道和溶器，以及汽车、船舶和飞机的零部件，运动器具，浇注电机中的定子，电机外壳和变压器部件，还可大量用于浇注层压成模具。其泡沫塑料可用作绝缘材料、重量轻度高的夹心材料、粘合剂、防腐材料、防震包封材料、漂浮材料、飞机用吸音材料和涂料行业等工业领域。                                          　

  产品应符合下列要求：外观：E-44环氧树脂为淡黄色到棕黄色高粘度透明液体。

  2、耐磨地坪

  此生产的环氧地坪漆产品质量符合欧洲EuropeanStandaral EN71 Part3:1994及国家GB18582—2001检验标准，并被中国建筑材料流通协会确认为“2003—2004年度质量供货合格放心、无毒害绿色环保建材产品”，广泛用于电子厂、食品厂、制药厂等厂房水泥或水磨石地面的涂装，油性水泥漆及水性水泥漆更适用于各办公大楼、工业用厂房墙面的室内外涂装。

  其主要特性为附着力强、不起尘、机械强度好，耐磨损、耐重压、耐冲击、耐腐蚀、表面光洁、整体美观；而且还具有防尘、防水、止滑及防静电、电磁波等特性，色彩亮丽多样化，清洁容易，广泛适用于电子厂、服装厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等GMP标准厂的洁净地面：肉聯厂、水厂、油脂厂等水油较多的地面止滑、汽车工业、国防工业、航天工业、重型机械、物流仓库等厂房或旧地的改造，表面粗糙的场所等等。

  二、施工工艺

  防腐蚀地坪

  1、混凝土基层处理及要求：

  1.1混凝土基层必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应＞5mm。

  1.2凝凝土基层表面进行玻璃钢衬里时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

  1.3一般混凝土制品呈碱性，特别是新的混凝土制品碱性更强，必要时须先行脱碱预处理。对于受油污杂质污染的基层表则须进行脱脂等化学或物理方法的预处理。

  1.4基层必须干燥。在深为20mm的厚度内，含水率不应＞6%。

  1.5基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净（采用砂轮或钢丝刷打磨表面，然后用软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

  2、玻璃钢衬贴：

  为确保玻璃钢衬里层有效的应用采用多层连续衬贴与分层间断衬贴相结合的衬里工艺。

  混凝土基层表面，处理涂刷底漆刮腻子，涂刷第一层胶液衬贴玻璃布，滚压赶除气泡、压实衬布，使树脂浸透衬布，依次连续衬0.4mm厚玻璃纤维布2层，修理玻璃钢层表面的缺陷(毛刺或气泡)、刮腻子，涂面涂料，涂第二次面涂料塑化处理，质量检查使用。

  注：①衬玻璃纤维布要求：

  A玻璃布应剪边。衬布时，在贴玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化12~24h。再按上述衬玻璃布的程序衬贴以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度；

  B每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理；

  C同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm；设备转角、接管处、法兰平面及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1~2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧；

  D面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层面层胶料；

  E衬贴玻璃布顺序：先立面后平面、先上后下、先里后外、先壁后底。

  ②玻璃钢衬贴环境温度为5~30℃，相对湿度不宜>80%，同时应避免水或水蒸气对施工的影响及严禁明火。

  3、玻璃钢衬里质量检查（质检标准）按HGJ-229-91执行。

  质量检查：

  3.1玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应即进行修整，合格后才可继续施工。

  在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。

  外观检查：

  所有部位用目测进行检查，并应符合以下规定：

  A气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

  B裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度2mm以上的裂纹；

  C凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%；

  D返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm;

  E其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

  对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后开衬贴施工。

  固化度外观检查：

  用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格。

  4、环氧耐磨地坪方案

  施工工艺为：

  基层表面处理，打磨吸尘，嵌补坑凼、打磨，封闭底涂，刮中间漆腻子、打磨，补刮腻子，打磨吸尘镘涂面层，打蜡养护。

  4.1　基层表面处理

  4.1.1基层的强度

  基层强度不符合要求，环氧树脂固化后会拉开基面，造成剥离，经现场作粘结强度试验，此项目只需检测玻璃钢的结合强度即可。

  4.1.2基层的粗糙度

  当基层无粗糙的毛面时会影响涂层与基层的结合力，但过于粗糙时，会消耗大量的材料。此项目只需检测玻璃钢的表面粗糙度即可。

  4.1.3护面

  为了保持完全直线，将施工边缘部分贴上护面胶带，并对室内其余家装物作好遮盖等防护处理，确保不被玷污。

  封闭底漆施工

  封闭底漆选用无溶剂环氧地坪封闭底漆，其主要特点是渗透性强，封闭性能优异，可提高其强度，对基底具有优异的附着力，涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异，与面层配套性好。

  将无溶剂环氧地坪封闭底漆，按使用说明书配制好，搅拌均匀后即开始施工，配制好的涂料须在尽快使用完。施工可采用滚涂刷或刮涂.

  4.2中涂涂料施工中涂涂料采用环氧腻子，主要起找平地面的作用，

  4.2.1刮第一遍中涂漆：在底漆干后，用刮刀将中涂漆批涂一遍，以填补地坪之孔洞。

  4.2.2第一次打磨：待第一遍中涂漆干后，用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘。

  4.2.3刮第二遍中涂漆：施工方法与刮第一遍中涂漆相同，其作用主要是填补第一遍中涂漆遗留下来的孔洞及不平整处，增加涂层厚度，提高抗震抗压能力。

  4.2.4第二次打磨：待第二遍中涂漆干后，用磨光机、0#砂纸等打磨，把地坪打磨平整，并用吸尘器吸尘。

  4.3面涂涂料施工

  面涂无溶剂环氧耐磨平涂料，其主要性能不含刺激性易燃有机溶剂，不属易燃品，在贮、运、施工过程中都安全，在空间狭小的舱室及通风条件差的场合也能施工，涂层坚硬而带韧性。耐磨，其耐磨性比溶剂型环氧地坪提高2～3倍，具有耐酸、碱等化学物品的性能，对盐雾、潮气、机油及大多数有机溶剂都有良好的抗渗透性。

  将无溶剂环氧耐磨平地坪涂料按使用说明书配制好(甲、乙组分重量比为4:1)，用大功率慢速搅拌机充分搅拌均匀后，采用镘刀镘涂的方法，配制好的涂料必须在40min内施工，否则会固化造成耐磨平效果失效。

  具体操作：将混合好的环氧耐磨平涂料倒在工作面上，用镘刀仔细镘刮，操作者应穿钉鞋进入修补缺陷，再用消泡辊筒消泡。

  消泡辊筒的施工方法，镘刀镘涂后10～15min之内，使用时间过早，影响涂料耐磨平作用，超过15min以后，涂料已固化，再使用消泡辊筒，反而会留下划痕。

  耐磨地坪

  1、基层表面处理

  1.1基层的强度

  基层强度不符合要求，环氧树脂固化后会拉开基面，造成剥离，经现场作粘结强度试验，其方法为：用刀片在地面上划一道交叉割痕，然后将胶带粘在地面上，用力急速撕开，如果混凝土粘在胶带上被撕开，则表示基层强度不够。可采用高标号水泥加胶水对整个基面作加强处理。

  1.2基层的粗糙度

  当基层无粗糙的毛面时会影响涂层与基层的结合力，但过于粗糙时，会消耗大量的材料。故当现场测试含水率达标后，采用圆盘抛光机对整个基层进行打磨处理，以除去疏松层、水泥渍等异物，并将不平整处磨平整，并用地坪专用清洁剂清洁干净。

  1.3护面

  为了保持完全直线，将施工边缘部分贴上护面胶带，确保其他设备不被玷污。

  封闭底漆施工

  封闭底漆选用无溶剂环氧地坪封闭底漆，其主要特点是渗透性强，封闭性能优异，可提高其强度，对基底具有优异的附着力，涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异，与面层配套性好。

  将无溶剂环氧地坪封闭底漆，按使用说明书配制好，搅拌均匀后即开始施工，配制好的涂料须在尽快使用完。施工可采用滚涂\刷或刮涂.

  2、中涂涂料施工中涂涂料采用环氧腻子，主要起找平地面的作用，

  2.1刮第一遍中涂漆：在底漆干后，用刮刀将中涂漆批涂一遍，以填补地坪之孔洞。

  2.2第一次打磨：待第一遍中涂漆干后，用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘。

  2.3刮第二遍中涂漆：施工方法与刮第一遍中涂漆相同，其作用主要是填补第一遍中涂漆遗留下来的孔洞及不平整处，增加涂层厚度，提高抗震抗压能力。

  2.4第二次打磨：待第二遍中涂漆干后，用磨光机、0#砂纸等打磨，把地坪打磨平整，并用吸尘器吸尘。

  3、面涂涂料施工

  面涂无溶剂环氧耐磨平涂料，其主要性能不含刺激性易燃有机溶剂，不属易燃品，在贮、运、施工过程中都安全，在空间狭小的舱室及通风条件差的场合也能施工，涂层坚硬而带韧性。耐磨，其耐磨性比溶剂型环氧地坪提高2～3倍，具有耐酸、碱等化学物品的性能，对盐雾、潮气、机油及大多数有机溶剂都有良好的抗渗透性。

  将无溶剂环氧耐磨平地坪涂料按使用说明书配制好(甲、乙组分重量比为4:1)，用大功率慢速搅拌机充分搅拌均匀后，采用镘刀镘涂的方法，配制好的涂料必须在40min内施工，否则会固化造成耐磨平效果失效。

  具体操作：将混合好的环氧耐磨平涂料倒在工作面上，用镘刀仔细镘刮，操作者应穿钉鞋进入修补缺陷，再用消泡辊筒消泡。

  消泡辊筒的施工方法，镘刀镘涂后10～15min之内，使用时间过早，影响涂料耐磨作用，超过15min以后，涂料已固化，再使用消泡辊筒，反而会留下划痕。

  养护与注意事项

  面涂养护

  镘涂之后24h内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态下再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。干燥后用抛光机打磨抛光。

  注意事项：

  1避免在低温高湿条件下施工，相对湿度≤85%，施工温度≥5℃。

  2混凝土基面保养须超过28天，基底含水率≤8%。

  3施工时须保持充足的通讯，施工时须避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触涂料，远离火星和明火，包装如果已开封，应尽快用完。

  4涂装完成后，应充分保养，才能投入使用。

  5应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。

  注：使用周期按照地坪的使用频率一般为5-8年，本公司提供1年保修服务。

  三、施工组织

  施工准备

  1.1水、电供应

  应与甲方协调到位水、电等现场施工条件。

  1.2施工平面布置原则

  1.2.1合理布置材料、半成品仓库、设备堆积场；

  1.2.2尽量利用已有的建筑物及设施，以便减少临时型设施的工程费；

  1.2.3有利于职工工作及生活，减少上下班时间；

  1.2.4符合劳动保护、环保及防火、安全要求。

  保工期的措施

  1、以抓计划管理为龙头，设立专职计划工程师，全面负责工程计划管理工作。首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，直到工程作业计划任务单。

  2、建立控制措施　

  2.1 确定进度协调工作制度，每周固定日召开工程例会，每日开碰头会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；

  2.2分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、台风暴雨影响等；

  2.3充分考虑设计变更因素。城市立交桥设计的反复变更是常事，会直接给进度带来不利影响，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变；

  2.4采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；

  2.5采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。

  3、人员及机械设备，小型机具及专业设备要保证。工地的设备不得随意调出，机械设备要提前检修，保持良好的工作状态。

  4、材料供应应保证适时、适地，按质、按量。

  环境保护的措施

  1、加强文明施工，认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。

  2、做到施工期间场地整洁。施工任务完成退场时，清除必须拆除的临时设施。

  3、优化施工方法、施工工艺，保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的干扰。

  4、工地排放的污水、废水等必须排入甲方指定区域，严禁污染土地和周围环境。

  5、做好生活区的卫生管理工作，生活垃圾要在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，保持生活区的卫生和整洁。

  6、施工场地设置必要的临时围栏、、行人通行处等设置明显标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。

  四、现场施工质量保证措施及安全措施

  保证措施

  1、材料到现场的审核，严格按照合同材料执行。

  2、材料混合搅拌的监控，有相应技术人员现场指导。

  3、所有施工人员报甲方备案，遵守现场施工条例及规定。

  4、施工人员全部是我司经验丰富的专业施工员，我司十分注重操作人员的实际操作技能，对每个施工人员都定制培训计划保证其施工质量。

  5、服从甲方现场管理，统筹安排施工进度。

  6、加强生产过程中对工艺的控制，每个施工步骤的监控，做到详细记录。每个施工步骤结束以后把好质量关。

  7、基层处理的监控和处理结束基层的确认，照片及甲方质量管理方面的确认。

  8、施工结束的质量和面积数的确认。

  9、施工过程中采纳甲方合理意见，做好协调工作，保证工程质量及进度的圆满完成。

  安全、健康及环保

  1、材料进场的堆场要避免阳光直射并具备消防设备严禁明火，应堆放整齐。

  2、使用前详细阅读产品包装，了解安全、健康注意事项。

  3、油漆涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入漆雾。严格遵守相关工作安全条例。

  4、作业现场必须全程保持良好通风，保持室内空气中溶剂蒸气浓度低于爆炸极限。密闭房间应强制通风。

  5、严禁违规施工，未经许可不得进行私自作业，服从现场安全人员的管理。

  6、合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机。

  7、如果油漆不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗，并及时就医寻求诊治。

  8、不慎泄漏或倾倒于地面的油漆应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。

  9、使用多余的已混合的油漆应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。