韶关化学水箱聚脲防腐施工方案

化学水箱聚脲防腐及施工方案

  一、施工前准备及施工方案

  1.资料准备、图纸审核及编制施工方案;

  2.在现场要按照图纸及材料规格的要求编制正式的排版图;

  3.图纸审查和技术交底:组织施工班组、材料和技术人员对施工图纸进行审查。如发现问题及时用书面材料向甲方提出,并要求甲方或设计单位以书面形式答复。最后由技术员对参加施工人员进行交底。

  4.预制程序概述

  4.1.四台设备可采用倒装法安装,在预制场卷制成弧形的板,运到基础边,直接在基础上组对。

  4.1.1预制场下料,将壁板及顶板预制成圆弧板,如下图;

  4.1.2将预制好的板料运到贮存箱基础边上,进行组对,卷制好的板直接在基础上组对。

  4.1.3预制场的平面布置要根据设计图纸进行。

  5组装程序

  5.1主要施工流程

  5.1.1两台设备组装流程(带板编号从上往下)

  人员机具进入现场材料进入现场基础检查基础完善

  自检自检

  共检

  底、壁及顶板的预制底板组焊第1带壁板组焊顶板的组焊升顶板

  自检自检自检自检

  组焊第2带壁板升板组焊第3带壁板，最后1带板与地板组焊自检共检自检共检自检共检

  附件组装焊接总体检验试验及沉降观测竣工验收

  5.2详细施工步骤

  5.2.1基础验收

  按照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》;

  5.2.2材料采购、保管及发放

  ①采购:采购件有合格证明书。碳钢母材电焊条要与母材材质对应,按照焊接工艺评定。电焊条应具有质量合格证明书;

  ②保管:保管由专人负责,建立现场库房,设专人看管材料,防止丢失材料;

  ③发放:执行发放登记制度,每样材料有去处;

  5.2.3预制

  预制工作包括两台设备。

  5.2.3.1底板预制

  ①底板预制前应按钢板实际尺寸放样排版;

  ②底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500㎜。

  5.2.3.2壁板预制

  a、壁板预制前应现场绘制排版图;

  b、各圈壁板的纵向焊缝宜逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm;

  c、底圈壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不小于500mm;

  d、设备筒体开孔接管或开孔补强板外缘焊缝与箱壁板纵缝之间的距离宜为不小于200mm,

  与环缝间距不小于100mm,若无法避开时要对相应的焊缝进行检测合格后方可开孔或覆盖;

  e、壁板卷制时应考虑板材的拉伸率,以测量箱体周长为准。

  f、预制偏差如下:

  a)长度±1.5mm;

  b)宽度±1.0mm;

  c)对角线不大于2mm;

  d) 直线度允差:长≤2mm、宽≤1mm;

  e) 壁板卷制后,应立在平台上用样板检查,垂直间隙≤

  1;水平间隙≤4;

  f) 顶板的预制弧度允许偏差为15mm;

  g、壁板在卷制、存放过程中要避免直接与其他材质接触,以免发生渗碳现象,防止其他材料划伤碳钢材料母材。

  5.2.3.3、固定顶板预制

  a.顶板按现场排版图进行预制;

  b.圆弧顶加强筋板的焊接在预制时进行,拱顶加强筋板的焊接在顶板焊接完成后进行;

  c.顶、壁板连接处的槽钢/角钢要按图施工。

  d.对于两台设备,将拱顶预制成圆拱形,完成筋板的焊接。

  5.2.4组装

  5.2.4.1底板组装

  两台设备,箱底板采用搭接接头;搭接宽度为40mm,允差为±5mm;搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角;

  5.2.4.2两台设备组装

  a.底板边缘对接接头经检验合格后,再按图划箱内圆,在内侧点焊定位块材质与主材同;

  b.将预制完的第一带壁板运至现场进行检查后组对(可由吊车辅助进行);

  c.相邻两壁板上口水平允差≤2㎜,整个圆周上任意两点的水平允差≤6㎜;

  d.壁板的铅垂允差≤3㎜;

  e.纵向焊缝错边量≤1㎜,环向错边量≤1.5㎜;

  f.纵缝对接完毕后,在内侧加防变形弧板;涨圈要在纵、环缝焊接完成后拆除,以减小焊缝焊接变形;

  g.纵缝焊接完毕组对环缝;

  h.纵缝的角度变形≤10㎜;

  i.箱体的局部凹凸变形应平缓,每1米长度≤5㎜;

  5.2.4.3固定顶的组装

  a.两台设备,用手吊葫芦在中心支架上组对成圆拱顶。顶板组装前在设备底板中心设置中心架支撑顶板,如下示意图;顶点支撑圈

  b.固定顶安装前,检查包边角钢及带板的椭圆度;

  c.焊接顶部加强槽钢,焊接时采用断续焊的方法以减小变形;

  5.2.5提升

  两台设备的提升采用手吊葫芦辅助、倒链倒装法;

  5.2.5.1箱体的提升(两台)

  第一带板及顶的提升由手吊葫芦进行,其他带板的提升由倒链进行。储罐在提升第3带前要将罐壁上部的接管安装检验完毕后方可升板;顶护栏的安装宜在第2带板提升前安装完毕。在提升的过程中为了防止变形,要做到:提升前检查涨圈是否涨紧;升板后再拆除上一带板的焊接防止变形弧板;在提升的过程中一定要均匀提升;使用吊车提升时最少要用4个吊耳。

  手吊葫芦提升时的吊耳材质要与本体相同,采用t8的板制作,使用后吊耳可以不拆除。吊耳的使用前要经过现场工程师的确认。

  吊柱及涨圈的隔离:全部油漆;在涨圈与筒体之间加t5的碳钢垫板隔离,碳钢垫板焊接在涨圈上;吊柱的底垫板采用与箱体主体相同的废料制作。

  A.手吊葫芦提升(10t)

  使用6个吊点

  提升重量:约1.5t

  手吊葫芦参数为: R10m;B31.2m;G5.6t

  吊具:倒链∮16;卡环≥2.7吨

  起重重量计算式:(1.5+0.5)÷5.6 =0.368

  所选择的手吊葫芦符合要求。

  6.焊接

  6.1焊接接头形式按施工图,焊接前应检查组装质量,清除坡口面及两侧20㎜范围内的泥沙、油污,并应充分干燥。焊接工艺评定为J168。

  6.2焊条的管理

  a.焊材具有质量合格证明;

  b.焊条的保管要有专人进行,碳钢与不锈钢焊条要挂牌、分开存放;

  c.严格执行焊条的领用及回收制度,做到发放有登记;未焊完的焊条要及时回收,重新烘烤,烘烤次数不得大于3次;焊条头要进行回收。

  d.焊工要配备保温性能良好的保温筒;

  e.焊条规格为φ2.5、φ3.2、φ4.0。

  使用时应严格按照焊接工艺要求进行烘烤、恒温。焊条烘烤、保温的温度与时间按照焊条使用说明书进行。

  6.3下列任意一种焊接环境,无有效保护措施时禁止施焊:

  a、雪、雨天;

  b、风速≥8m/s;

  c、环境温度<-5℃;

  d、相对湿度>90%。

  6.4焊接顺序

  a)底板焊接顺序

  中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道采用分段焊或跳焊法;箱底板和箱壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵焊缝焊接完毕后,由数对焊工从箱内、外沿同一方向进行分段焊接,初层焊道采用分段焊或跳焊。

  b)箱壁的焊接顺序:

  先焊纵向焊缝后焊环缝,当焊工焊完相邻两圈板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊工分布均匀,并沿同一方向施焊,对称焊接。

  c)箱顶的焊接顺序先焊内侧搭接接头,再焊外侧搭接接头。焊工应均布,间隔对称施焊,由中心向外分段退焊;焊接包边角钢与顶板时,焊工对称均布;焊接顶部的加强筋槽钢时,焊工对称均布。

  6.5焊接变形控制

  a.采用上述的防止变形的焊接顺序和方法;

  b.采用防变形弧板的措施;

  c.附件安装中人孔的安装要采取防止变形的弧板,焊接完成后拆除;

  7.焊缝的检查

  A.外观检查, 焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

  B.焊缝的表面质量,应符合下列规定:

  （1）焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;

  （2）对接焊缝的咬边深度,不得大于 0.5mm;咬边的连续长度,不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的 10%; 纵缝如有咬边,均应打磨圆滑;

  （3）箱壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。箱壁环向对接焊缝和箱底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度,不得大于 0.5mm 。凹陷的连续长度不得大于10mm 。凹陷的总长度,不得大于该焊缝总长度的 10%:

  （4）焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加1~ 2mm确定;

  C.无损探伤:按照图纸和GBJ128-90第6.2.1~6.2.9条执行,底板探伤采用着色检查,壁板顶板采用充水后做正负压实验。

  8.爬梯及附件的安装

  本爬梯为直爬梯,预制后进行组装;内加热盘管按照管道的施工方案进行;接管开孔方位的允许偏差不大于10㎜,外伸长度允许偏差为±10㎜,法兰面与接管中心垂直,倾斜不大于法兰外径的1%且不大于3㎜。

  （1）箱体的检查并按规定封闭人孔、管口,准备试验。

  （2）箱体的试验

  1）基础的沉降观测按照GBJ128-90进行;

  2）箱的强度及严密性试验按照GBJ128-90和设计进行。

  3）喷涂聚脲里施工过程及要点

  9.文明施工和环境保护:

  （1）根据施工现场平面布置图设计,严格管理控制。在必须进行阶段性调整时,亦需经原设计部门按程序变更,以保持整体布局有序。

  （2）施工现场内道路平整无积水。各类材料、机具设备和小临设施等一律实施定置管理,未经批准,不得随意更改位置。

  （3）所有的化学危险品施工材料和燃料、油料等在搬运、储存和使用过程中都要保持良好的工作方式,不得随意丢弃,避免或尽量减少对环境的污染。

  （4）各施工队和施工班组在施工作业全过程中要保持现场安全文明卫生。每周应组织开展一次全面的安全文明卫生自查和整改活动。

  （5）各级安全文明检查,必须留有可追溯性见证资料备查。