广州油罐沥青防腐施工方案

油罐防腐施工方案

  一、施工准备

  1 建立项目组织

  按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。

  2 教育与培训

  由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：

  （1）安全制度与措施、安全施工操作规程

  （2）工艺操作规程、防腐蚀施工工艺操作规程

  （3）质量标准与控制措施、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准

  （4）设计资料规定的质量标准

  （5）施工现场文明施工管理、业主的施工现场管理规定

  3 临时设施建设

  所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。

  4 材料与机械准备

  工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由建设单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。

  5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。

  二、施工方法

  1 油罐防腐施工

  1.1 防腐施工程序：

  施工准备---技术交底---材料交接和清点---清除泥土---拆除原有防腐层---人工除锈---除锈质量检查---涂刷沥青底漆---沥青漆---玻璃布---沥青漆---玻璃布---沥青漆---玻璃布---沥青漆---聚氯乙烯工业膜---质量检查---交付安装---质量检查与验收

  1.2 主要施工方法

  1.2.1 除锈

  油罐、油罐支架等钢结构均采用人工方式除锈。人工除锈时，安排在防腐工场集中除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，磨料材质为砂纸。保证表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

  1.2.2 底漆和缠玻璃布前的面漆

  a) 防腐的沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

  b) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

  c) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。

  d) 底漆表干后固化前涂刷第一道沥青面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

  e) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

  f) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

  g) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

  h) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

  1.2.3 缠绕玻璃布

  a) 玻璃布的缠绕应在第一道沥青面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕三道玻璃布。

  b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。

  c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

  d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

  1.2.4 面漆涂刷

  a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

  b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

  c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

  1.2.5 缠绕聚氯乙烯工业膜

  最后一道沥青面漆涂刷完成后，缠绕一层聚氯乙烯工业膜。

  1.2.6 干燥与保养

  油罐防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

  1.2.7 油罐防腐层的补伤和补口

  油罐在运输和安装过程中可能会出现对油罐防腐层的损伤，油罐安装完成并验收合格后，还需要对油罐防腐层进行补口补伤。

  a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。

  b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

  c) 油罐的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻油罐的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

  三、安全保证措施

  1 施工安全保证措施

  1.1 建立安全管理体系，确定各岗位安全职责，实行全员全过程的安全管理，确保本工程安全目标事故率为零（零伤害，零事故）。

  1.2 严格执行国家劳动保护和安全规定及技术规程，遵守业主及相关单位的安全规定，自觉接受检查与监督。

  1.3 施工前做好施工人员的安全教育与培训，特殊工种持证上岗，如空压机操作工、脚手架工。在需要授权许可才能进行施工的作业地点和作业方式，须办理作业许可证后方可施工。

  1.4 施工机械和用具经安全检验合格后才能进入施工现场。

  1.5 为施工人员配备可靠的必要的劳动防护用品，并经常检查其使用状态。

  1.6 保持现场清洁文明，定期清理现场，合理定置施工机械设备，定期打扫和维护现场及设备。

  1.7 高空作业时，脚手架搭建稳固。安全带捆系牢*。

  1.8 设备操作时，遵守设备操作规程。

  1.9 施工现场为甲级防爆场所，施工与生产同时进行，施工人员只允许在施工区域活动，不得擅自越界行动。

  1.10 施工现场须配备必要的消防设施。施工机工具的作业场所须有隔离措施，操作产生火花时，应有足够的措施防止飞溅。

  1.11 组织安全检查，查防火、防爆、防尘、防暑、防滑、防坠落。查电气设备、危险品仓库、物资仓库等。定期进行安全检查，并作为劳动竞赛的内容之一评分。将各班组安全工作的优劣同经济挂钩。

  1.12 搞好施工现场安全技术管理。施工现场要设置明显的安全标志 , 危险施工处要采取特殊防护措施 , 对脚手架等施工设施要按有关标准进行搭设，并经检查合格办理许可证后才可使用。

  1.13 施工用电要严格按照业主现场用电规范及建设部《施工现场临时用电安全技术规范》规定进行 , 所有配电箱 ( 盘 ) 要统一按标准化要求配置 , 并装有漏电保护器。

  1.14 所有机械设备和电机工具在使用前都要作安全检查 ( 进入施工现场前由公司安全工程师确认挂牌 ) 。

  1.15 做好施工机具防雨、防潮保护，当露天堆放时，做到上盖下垫，以防雨水浸湿。并定期检查，保证机械使用效果。

  1.16 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

  1.17 施工场地和道路做到排水畅通，雨后无积水，保证施工方便和道路畅通。下雨天施工要有防滑措施。

  2 防火措施

  2.1 在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定 , 在区内不准吸烟、动火，如需动火，事先提出书面申请，经现场项目部主管批准后，在安全人员的监督下方能进行动火作业。

  2.2 施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持备用状态。定期进行检查。所有安全保卫人员及施工人员应会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。

  2.3 对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。

  2.4 易燃易爆物品（油漆、化学药品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。

  3 文明施工措施

  3.1 按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按现场临时设施布置图堆放设备物件。

  3.2 按照总平面布置图的要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。

  3.3 材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。

  3.4 施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。

  3.5 随时保持工作场所、办公室、道路畅通和现场全体人员的清洁和健康，在完成工作后，所有的废物、设备工具、临时结构和剩余材料应从施工区内清除。所有的施工区在下班前打扫保持清洁。文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求定期外运。

  3.6 施工现场应有足够的消防设施 , 并定期检查 , 保证时时处于完好状态 , 材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。

  3.7 工程移交时，保证整个临时施工场地范围内（包括施工成品）的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除，根据业主的安排恢复周边环境原貌。

  3.8 进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭，保持现场良好的作业环境。

  3.9 积极与当地有关部门配合，做好各项监检工作。

  四、产品防护措施

  在施工的全过程中，产品的防护非常重要，以避免不必要的返工和修补。

  1 必要时，用栅栏围护其它区域，保证施工人员不致进入非施工区域。

  2 积极配合安装施工，根据安装要求确定油罐安装施工需要的先后次序。

  3 注意防腐施工成品的防护，及时修补损坏的防腐层。

  4 交工前整体检查防腐成品，确认修补完全面层完整后再办理交工手续。

  5 要求安装单位在防腐施工成品的运输和安装过程中尽可能精心施工，不要损坏防腐层，减少补伤面积。

  五、施工进度保证措施

  1 防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的实际情况，在钢结构和油罐的预制阶段完成防腐工作的喷砂和底漆，尽可能全部完成中间漆涂覆。

  2 采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。

  3 投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。

  4 加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。

  5 维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。

  6 确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。

  7 采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。

  8 制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。

  9 加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。

  10 当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，确保工期正点完成。