佛山喷砂除锈喷漆施工方案

喷砂除锈喷漆施工方案

  一、工艺流程:

  1防腐:喷砂处理按照甲方设计的标准进行→中间检查→指定的底漆→验收检查→指定的中间漆→验收检查→指定的面漆→检查验收→进入下一道工序

  二、施工工艺:

  2.1表面予处理:

  2.1.1净化处理:

  清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净。

  2.1.2喷砂除锈

  (1)磨料:采用石英砂,粒径为0.5-1.5mm,颗粒大小均匀、

  干燥、无油污等任何污染。每次装砂时,都要先过筛分选,如发现磨料有结块、锈蚀严重的,必须清除。

  (2)环境条件:环境大气的相对湿度必须低于85%,基体表面温度不低于露点以上3℃。

  2.1.3技术参数:

  (1)压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa;

  (2)喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm;

  (3)喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度;

  (4)喷射速度以不重复喷砂,达到清洁度为限;喷束重叠以1/4-1/5为宜。

  2.1.4操作要领:

  (1)喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。

  (2)压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器,达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。

  (3)装砂时,应先关闭砂罐下面的出砂阀门,再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀,然后调节砂罐顶部放空阀,确认砂罐内压力为零后,再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。

  (4)装砂后,先关闭装砂盖,再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。

  (5)喷砂时,应调节三通处旋塞,控制出砂流量,喷枪不得朝向任何人员;持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系;操作人员必须全身防护。

  (6)喷射完毕,及时清理金属喷砂面砂粒,并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘,清理后的喷砂表面不得用手触摸,以免造成喷砂面的污染。

  2.1.5其它措施

  喷砂前,应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。

  2.1.6质量评定

  (1)清洁度:喷砂后,金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别,涂料涂装部位为Sa2.5级。

  (2)粗糙度:喷砂粗化处理后,涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80µm。

  2.2涂料喷涂:

  应使用高压无气双组分自动喷涂设备,辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。

  2.2.1施工条件

  空气相对湿度不大于85%,被涂基体表面温度低于露点以上3℃,环境温度宜在5℃-35℃,有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业;

  喷涂作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘污染;

  作业环境内,严禁吸烟及其它明火作业,避免与其它高温热源接触;

  保证作业环境通风良好,但风力超过六级必须采取适当措施;

  构件表面有结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨;

  环氧类涂料在作业环境低5℃时,必须采取适当的加温措施;

  气温超过35℃时,工件在阳光直射的条件下不能施工。

  2.2.3喷涂前的准备工作

  除锈等级达到要求后,在环境温度5-38之间,相对湿度85%以下时方可涂装.构件表面结露时不得进行涂装施工.涂装后4H内应保护免受雨淋。

  涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。

  涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆.

  涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。

  对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,超过期限的不得使用。

  领取涂料时,要检查涂料的批号、生产日期、密封性,过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料,使用前要仔细检查,发现结块、变色、发白等变质现象,不能使用;所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物,不同涂料不能混用同一个容器;根据不同的涂料及所喷部位,选择不同的喷涂枪嘴;检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴,检查喷枪,喷涂机及其它管路是否正常;工件现场焊接缝边缘50mm内用压明胶粘纸粘贴;涂装前,应用毛刷或干净的压缩空

  气清除工件表面浮尘及其它污物;双组份涂料要严格按规定比例调配,经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高,以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。

  2.2.4工艺参数

  压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa;

  喷枪与工件被涂表面间距,应控制在300-400mm之间;

  喷枪与被涂表面应保持垂直,两端则以45度为限;

  喷枪移动速度为0.3-1.5m/s;

  各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的;

  从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过50m。

  三、施工要点

  每层涂装前,应对上道工序进行检查,上道工序不合格,不进行喷涂;

  除封闭底漆外,稀释剂加入量不宜超过5%;

  每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间,则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂;

  喷涂过程中,应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度,根据测得数据比较后及时调整喷涂速度,以确保干膜厚度;

  喷枪应在被涂表面作平行移动,尽量避免作弧形移动;

  双组份涂料调配混合后,要在规定使用期内用完。已胶凝涂料,严禁使用;

  涂装后,应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤;

  每次喷涂完毕,应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。

  四、质量检验

  外观:表现应均匀一致,无严重流挂、脱落、皱纹、无气泡、针孔、裂纹漏涂等缺陷;

  厚度:涂层自然干燥后,用无损磁性测厚仪检测厚度,按两个90%的原则,按照国家相关标准GB/T6463-1986《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》规定的厚度检测方法检验并采用磁性测厚仪进行测量.钢结构表面漆膜厚度所测点的值必须有90%达到或超过规定漆膜厚度值,未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的90%.

  附着力的检查:涂层完全固化后,漆膜附着力的检验采用GB9286-1988《色漆和清漆膜的划格试验》进行划格评级,并达到一级以上.

  五、安全文明施工

  (1)严格遵守国家有关环境保护的法律规定,采取有效措施,控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。

  (2)施工水泥浆不得溢流到临街路面,对泥浆水要进行妥善处理。

  (3)施工时不准从高处向下抛撒涂装施工垃圾(如废旧涂料桶、废旧砂轮片、破砂布等),采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。

  六、安全管理

  (1)建立安全管理制度(安全生产责任制度,安全教育制度,安全设施验收制度,安全检查制度),使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责,在项目部内形成安全管理网络。

  (2)新工人或变换工种的工人必须接受三级教育并签名。

  (3)各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施,并由专职安全员组织进行安全技术交底,交底到施工班组的每一个人,并有工人的签名。

  (4)特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工,应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。

  (5)坚持班前安全活动,班组在上岗前进行上岗交底,上岗检查,上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制作。

  (6)教育职工遵守纪律,并且制订好有关的奖惩规定。

  (7)按国家标准及施工地政府的有关规定做好安全生产。