清远防腐保温设备安装施工方案

防腐保温设备安装施工方案

  1、防腐油漆施工方案     

  1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范)的规定。

  1.2涂料应有制造厂的质量证明书。

  1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,不宜涂漆。

  1.4焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

  1.5管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

  1.6涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

  1.7涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

  1.8涂漆施工宜在15--20℃的环境温度下进行,并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

  1.9涂漆层质量应符合下列要求:

  1.9.1涂层应均匀,颜色应一致。

  1.9.2漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

  1.9.3涂层完整、无损坏、流淌。

  1.9.4涂层厚度应符合设计文件的规定。

  1.9.5涂刷色环时应间距均匀,宽度一致。

  2、保温工程施工方案     

  （1）绝热施工工艺     

  1-1、主保温层厚度大于80㎜时应分层，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温层应做成封闭盖式。

  1-2、干拼缝应采用性能相近的矿物棉堵塞严密，填缝必须清除内杂物，湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。     

  1-3、保温层应绑扎牢固。当采用自锁钉及压板固定时，垂直部位间距一般为300-400㎜，顶部为400-500㎜，底部为200㎜左右，钩钉焊接须采取错列布置。     

  1-4、高温大直径垂直管道的保温必须采用承重托架，托架间距应为3米。托架外边不得与外保护层接触，应有20㎜间距，且托架风外须塞满耐高温软质保温材料，其它垂直管道保温，可分段采用铁丝将保温材料直接与管道固定。     

  1-5、采用硬质保温材料保温的高温管道弯头起弧外，保温层应留20-30㎜膨胀缝，内填弹性良好的软质保温材料。   

  1-6、采用松散的保温材料做保温填充物时，填充必须均匀密实，容重满足设计要求。     

  1-7、采用圆形管壳单层保温的管道，纵向接缝应位于管道轴线的左下侧和右下侧，并将相邻接缝错开（至少15°），应避免将接缝置于顶部和形成通缝。     

  1-8、管道分层保温时，除应符合单层保温要求外，层与层之间亦应错缝，纵向错缝15°，环向搭缝在100-150㎜之间。     

  1-9、对于弯头、法兰、阀门以及一些不规则部位的保温，应对保温材料进行合理的切割，以保证其外形的完整、美观。

  1-10、每层保温层都应使用双股镀锌铁丝绑扎，每米四道，铁丝距保温材料端头100㎜，拧紧后的铁丝扎头应嵌入保温层纵缝内。

  1-11、凡需经常维修和监视的部位，其保温结构必须做成可拆卸式。     

  1-12、法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般应为法兰螺栓长度加25㎜，管道法兰保温与管道保温搭接长度应等于保温厚度但不小于50㎜。     

  1-13、施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭开口，开口处密封完整。

  1-14、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。     

  1-15、软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外型应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。    

  1-16、硬质绝热产品的绝热层，可采用16—18#镀锌铁丝双绞捆扎，捆扎间距不得大于400㎜，但公称直径等于或大于600㎜的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10—14#镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500㎜。     

  1-17、半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14—16#镀锌铁丝进行捆扎，其捆扎的间距，半硬质绝热制品不应大于300㎜，对软质毡不应大于200㎜。     

  （2）金属外护壳施工工艺要求     

  2-1、金属外护壳下料时，应根据设备、管道保温后的外形尺寸进行，须充分考虑外护层间的搭接量，一般情况下搭接量为30—50㎜，直管道环向搭接应大于50㎜，室外设备、大直径管道及高温管道保温时外护层的搭接量应大于70㎜。     

  2-2、垂直倾斜管道及设备垂直面、顶面金属外护层必须呈顺水布置，环向接缝，横向接缝及纵向接缝应朝下，施工时应按照由下而上的原则顺序进行。设备管道顶面为水平面时，制做外护层支撑件时，应布置呈坡状，以雨水能自由流淌为宜，坡度一般为3%左右。   

  2-3、管道弯头及圆形设备封头金属护壳片下料时，须根据管道弯头弧度及圆形设备直径确定片数。弯头片及封头西瓜片拼装时，内部不得有空隙，必要时用镀锌铁条内衬，应保证外观圆滑，无明显对折棱角。     

  2-4、大直径垂直管道及方形设备管道，必须设置外护层支撑件。支撑件必须与管道焊接牢固，支撑件的间距一般为1米左右，材料可选用扁钢，宽度一般为15㎜，外护层必须固定于支撑件上，顶部平面外护支撑件应加密，形成纵横交叉状，以提高顶部外护层的强度。     

  2-5、对于大直径管道，当其保温层采用硬质材料时，其膨胀缝处外护层环向搭接应不小于100㎜，并此处不固定自攻螺栓，膨胀缝上口外护层应固定于保温托架上，使其相对伸缩。     

  2-6、外护层安装必须紧贴保温层，不得有空层起鼓现象，铁皮间衔接应严密，不得开口漏出内部保温层，在保温层施工过程中，外护层施工应随后进行，否则必须采取防雨措施。     

  2-7、管道保温外护层纵向搭接缝必须设置于隐蔽位置，但不得设备于距管道顶部45°夹角范围内。

  2-8、室外大于Φ600设备、管道及矩形管道外护层的固定，宜采用抽芯铆钉，抽芯铆钉和自攻螺栓的间距一般为250㎜。     

  2-9、直管道外护层环向搭接搭接一端须压出凸筋，较大直径管道的外护层纵向搭接处亦压出凸筋，设备及大型圆罐容器的接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置。     

  2-10、压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。

  2-11、同一区域内或同一建筑物内的保温外护板接头形式，施工风格应一致。     

  2-12、已施工完毕的外护层表面，需进行保护和加设覆盖层，防止油漆、灰尘的污染。     

  2-13、对于碰撞变形及污垢无法清除的外护层应予以更换。     

  2-14、法兰盘处保温层，金属外护层均应留出拆卸螺栓的间隙。     

  2-15、在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。     

  （3）抹面保护层施工工艺     

  3-1、抹面保护层的灰浆应符合下列规定：容重不得大于1000㎏/m³，抗压强度不得小于0.3MPa，烧失量不得大于12%，干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳现象吵得对金属产生腐蚀。     

  3-2、抹面施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作，一遍成活的施工工艺，接茬应良好，并应消除外观缺陷。     

  3-3、抹面保护层未硬化前，应防雨淋、水冲，当昼夜室外平均温度低于5℃，且最低温度低于-3℃时，应按冬季施工方案采取防冻措施。

  3-4、高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充石棉绳或矿物棉材料。     

  3-5、大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形伸缩缝，伸缩缝做成凹槽，其深度应为5-8㎜，宽度为8-12㎜。