佛山混凝土池体内衬玻璃钢防腐方案

混凝土池体内衬玻璃钢防腐方案

  防腐方案的设计

  由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。因此，必须对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理，最常用的是在对混凝土表面专业处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。

  由于玻璃钢具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用恰当的防腐蚀树脂和增强纤维并采用合理的施工工艺就能够达到良好的防腐蚀效果。

  一、衬里层的结构设计

  玻璃钢衬里层的结构设计要根据设备、设施的使用和介质情况以及玻璃钢衬里层的结构特性进行，现根据业主提供的介质及确立的毡、布层数等情况，设定此方案：

  1．衬里层的材料选择

  （1）纤维织物：选用多种玻璃纤维布和毡。玻璃纤维织物在生产过程中有使用陶土坩埚和铂金坩埚两种工艺。由于陶土坩埚拉出来的玻璃纤维丝脆而易吸水，高的含水率会加速合成树脂酯基的水解，导致结构强度的下降，国家已在2000年明令禁止生产、使用陶土坩埚玻璃纤维，因此必须选用铂金坩埚玻璃纤维。

  （2）合成树脂—环氧树脂

  由于环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低（＜1％）、施工无污染的特点被广泛使用。同时在混凝土基础上施工，要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会由于树脂的固化收缩形成的内应力而导致混凝土表层“脱壳”的现象，而引起防腐蚀失效；且环氧树脂具有很强的粘结力，内衬层与基层粘结牢固，因此建议采用环氧玻璃钢内衬。

  2．玻璃钢衬里结构与厚度

  根据业主提供的毡布层数设计其复合结构为：

  面层（亦称富树脂层），采用一层厚度为0.1㎜的表面毡。

  次内层（亦称防渗层），采用表面毡和布各一层混用。

  纤维布衬里层，采用0.2～0.4㎜厚的方格布衬里，层数为2层。

  衬里底层，采用0.1～0.2㎜厚的方格布一层进行衬里，或衬一层脱脂纱布。

  二、原材料的准备

  原材料在入库前应检查品种、规格及供方提供的产品合格证书或检验报告，确认材料能够达到设计要求，必要时提交有关部门分析、检验。

  防腐工程的施工

  结构剖面与图例

  基面要求

  1．基础混凝土要求养护期不少于28天，强度不低于C20；

  2．基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷；基体的表面平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

  3．基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。

  4．水泥砂浆、混凝土基体经养护合格后，须经干燥处理，表面深度达20㎜处内的含水率应低于6﹪。

  5．金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设。

  施工工序

  1、专业表面处理；

  2、混凝土专用底涂施工；

  3、修补找平层施工；

  4、中涂增强层施工；

  5、次内防腐层施工；

  6、面涂层施工。

  一、环境条件

  1．环境温度

  应在15～30℃条件下施工。当环境温度高于或低于此温度时，应适当调整施工配方和技术参数或采取升温和降温措施，以确保施工质量。当须采取加热保温措施时，不得用明火或蒸汽直接加热。

  2．环境湿度

  当相对湿度大于80﹪时，应停止衬里施工，或采取除湿干燥措施。

  3．露点

  被衬贴的基体温度应高于环境空气露点温度3℃以上。原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。

  4．风和风向

  应避免在有穿堂风的场所施工，同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。

  5．日照

  应注意阳光的直射方向，避免在受到阳光大面积照射的环境下施工。

  6．露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。

  二、表面处理

  1．养护期以达20天，但碱性仍偏高时，须进行脱碱处理。可采用浓度为15～20﹪的硫酸锌或氯化锌水溶液，洗刷表面3～4次，每次时隔12～24h，最后用清水冲洗干净。若施工期限紧迫，可用8～10﹪稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使制品表面出现白色泡沫后，再用大量清水冲洗。

  2．制品表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理3～5次，每次间隔12～24h，可中和碱性与加速水泥硬化。

  3．用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。

  4．在涂衬层衬里施工前，当水泥表面用水分测量仪测定大于6﹪时，应进行烘干处理。

  5．采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸钠，能防止水泥基体中的水分挥发造成涂衬层的破坏。

  三、衬里工艺

  玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法衬里。手糊法分间断法、连续法两种。应采用间断法施工。具体工艺：表面处理→底漆涂刷→固化→中间验收→腻子涂刮→涂刷胶料→衬布→涂刷胶料→衬至3层→中间验收→涂刷胶料→衬贴表面毡→涂刷胶料→衬布→涂刷胶料→衬贴表面毡→固化→修补整理→中间验收→涂刷面胶→养护→竣工验收；

  四、养护及固化处理

  1．养护处理  养护期间，衬里层应避免与水、尘土和其他物件接触。

  2．室温固化处理  衬里完工后，并不急于投入使用，或介质条件处于常温使用条件，即可采取常温固化处理。在室温条件下，对环氧玻璃钢衬里，存放14天后可以投入使用。

  3．固化度的确定树脂固化度在达到85﹪以上后，即可认为衬里设备固化合格了。

  五、工程质量检查验收

  当施工完毕后，应对施工质量进行全面检查验收。验收应执行HGJ229-90和GB50212-2002中相关部分质量检查的有关条款。

  1．衬里层贴衬应平整光滑，色彩均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳，固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。

  2．层与层之间不应用气泡，对大于5㎜的气泡，或每平方米有3个以上小于5㎜的气泡，均应作修补处理。

  3．耐蚀层表面不允许有深度达0.5㎜以上的裂纹及泛白部位。

  4．用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色，即为固化完全。

  5．为了便于检验内衬层树脂含量和固化度可在制作内衬层时采用相同材料和衬里工艺制作玻璃钢样板3块，然后按标准规定测定。