玻璃鳞片防腐施工

树脂鳞片胶泥施工过程及要点

    1> 封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24 h。

    2> 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24 h，用树脂胶泥料修补刮平基层。

    3> 间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

    1. 玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。

    2. 先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

    3. 应固化24 h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

    4. 每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

    5. 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50 mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50 mm。阴阳角处应增加一至二层纤维增强材料。

    4>连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

    1． 平面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑移，固化后不起壳、脱层为限。

    2． 立面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑垂、固化后不起壳、脱层为限。

    3． 铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50 mm，阴阳角处应增加一至二层纤维增强材料。

    4． 应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层施工。

    5． 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24 h，即可进行封面层施工。

    5>树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

    2．2 树脂鳞片胶泥衬里

    所谓的鳞片胶泥衬里，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片，分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制而成的胶泥（涂料），再经施工涂敷于混凝土表面，室温固化后所得到防腐蚀内衬。根据树脂基体的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均采用后者。VEGF鳞片胶泥具有以下特点：

    1） 耐腐蚀性能好：由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能；

    2） 2）较低的渗透率：VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍；

    3） VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土基材之间的粘结强度高，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性；

    4） 耐温差（热冲击）性能较好：涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与基材之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6 /℃,，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。

    5） 耐磨性好：VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为105mg （CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

    6） 工艺性较好：由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、镘涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。

    2．2.1 胶泥施工过程及要点

    在工业污废水处理池等混凝土基层上施工的方法及过程相当简单，具体的使用过程如下：

    ① 基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应＜6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工；

    ② 用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵；

    ③ 凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用；

    ④ 用VEGF树脂罩面一至二道；

    2．3耐酸块材砌筑

    但在是许多工业场合中，刚排放的污（废）水的腐蚀性能较强，温度较高（有的达120℃），或者固体粉粒的含量较高，如热轧车间的含酸废水（达到180℃）；钛白粉生产中的含硫酸废水等更具有腐蚀性。在这种情况下，用玻璃钢衬里或者VEGF衬里就不能解决这种既要求耐高温耐腐蚀，又要求耐磨耗的情况，这种腐蚀条件下一般用耐酸块材砌筑的方式来解决。选用的耐腐蚀块材有耐酸砖、各类耐腐蚀石材（如花岗石、石英石等），这些耐腐蚀块材的基本成份是二氧化硅，具有优良的耐酸性能，同时由于结构致密，吸水率小，耐磨耗性好。表3.1中耐酸砖的部分耐腐蚀情况。

    表3.1 耐酸砖的腐蚀性能

    化学介质 浓度（%） 温度（℃） 化学介质 浓度（%） 温度（℃）

    硫酸 98 70 尿素 任意 沸点

    硝酸 任意 低于沸点 氯化钠 任意 沸点

    盐酸 37 70 甲醛 任意 沸点

    氢氧化钠 20 70 丙酮 100%以下 沸点

    醋酸 任意 低于沸点 硫酸铵 任意 沸点

    2.3.1 施工过程及要点

    1> 铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料，待固化后再进行块材的铺砌。在某些情况下，基层上可采用璃钢隔离层，此时宜先涂刷一遍与衬砌用树脂相同的胶料，然后进行块材的铺砌。

    2> 块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表3.2的规定。

    3> 块材在铺砌前先进行试排；铺砌时的顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面地材应盖住立面块材，块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现叠缝。

     表3.2 结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或匀缝的尺寸

    材料种类 铺 砌 （mm） 灌缝 （mm） 勾缝（mm）

    结合层厚度 灰缝宽度 缝宽 缝深 缝宽 缝深

    耐酸砖、 耐酸耐温砖 厚度≤30mm 4~6 2~3 — — 6~8 10~15

    厚度＞30mm 4~6 2~4 — — 6~8 15~20

    天然石材 厚度≤30mm 4~8 3~6 8~12 15~20 8~12 15~20

    厚度＞30mm 4～12 4～12 8～15 满灌 — —

    4> 块材的铺砌，还应符合下列规定：

    1. 耐酸砖和厚度≤30mm石材的铺砌，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度＞30mm石材，宜采用树脂砂浆座浆、树脂胶泥灌缝法施工；立面上铺砌厚度＞30mm石材，宜采用树脂胶泥揉挤法砌筑定位，其结合层应采用树脂胶泥灌缝法施工。结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移 。

    2. 立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时间相适应，砌体不得变形。

    3. 当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。

    5>块材的灌缝与勾缝，应符合下列规定：

    1． 树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥、砂浆固化后进行。

    2． 灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、干燥。

    3． 灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。

    4． 勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。