硝铵终蒸发框架耐酸花岗岩地面防腐工程

硝铵终蒸发框架耐酸花岗岩地面防腐工程

一、施工准备：

1、施工现场准备：

施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“四通一平”和搭建好其它防火防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。

2、水、电、路的布置：

2.1、路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，可保证车辆、人员、施工的顺利进行。

2.2、水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、生活、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。

2.3、电通：本工程由我方在业主指导下把电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。

2.4、通讯通：开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。

2.5、一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。

3、办理开工手续：

3.1、编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。

3.2、按业主管理规定办理有关证件。

3.3、学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。

3.4、准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。

4、施工技术交底：

4.1、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会本工程防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。

4.2、安全及技术资料准备：

4.2.1、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

4.2.2、工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

4.2.3、准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

4.2.4、机械、工器具准备：

在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

5、开展程序：

根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。

6、施工任务划分及组织安排：

用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。

7、工程施工人员、技术人员配置：

对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。

8、人员的培训与资源配置

8.1、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。

8.2、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

8.3、预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。

8.4、为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。

8.5、由项目部组织、公司工程部负责，利用国家法规、业主和项目管理承包商及各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训，必要时业主和项目管理承包商有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：

二、施工方案

1、工艺流程：

隔离层施工：

施工准备→基面处理→检验合格→涂刷一道环氧树脂密封底漆检验合格→依次用环氧树脂粘贴两层→检验合格→涂刷环氧树脂面漆一道→整体质量检查验收（两布四油环氧树脂玻璃钢）

耐酸砖砌筑施工：

施工准备→花岗岩板预排→铺砌耐酸花岗岩→铺砌质量检查→缺陷修补→检查合格→养护固化→移交验收【花岗岩（300*600*30），挤缝（宽2-3mm），KPI胶泥，结合层厚度8-10m】

2、水泥面基层表面处理：

表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

2.1、混凝土基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

2.2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm；当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

2.3、基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：

1)用仪器检验；

2)晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。

2.4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。

2.5、基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

2.6、对于局部水泥基面上出现的松动部位，要用铲刀、铁锤等工具彻底清除松动部分。当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

2.7、不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C30，厚度不应小于5mm。

2.8、当采用腻子浆找平，用油灰刀、砂布、破布把水泥面清理干净，局部重点用钢丝刷进行处理，待钢丝刷粗化处理后，再用砂布打磨除去混凝土表面尘物。表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理，

2.9、隐蔽工程(工序)应提前5天通知业主验收，业主需按通知日期验收，签证后方可施工下一道工序。

3、隔离层施工

3.1、环氧树脂玻璃钢胶料的配制

1）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。

2）各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。

3）配制好的防腐材料以熟化一个小时后方可使用，并在6小时内用完。

4）胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。

2、环氧树脂玻璃钢施工

1）为确保设计的目标，施工采取连续法工艺

2）本工艺对环境要求温度为10-30℃，相对湿度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。被衬贴的部位温度，不应低于最低施工环境温度。施工面不易长时间暴晒。

3）封底和修补（刮腻子）

封底：在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

修补：可用环氧树脂的胶泥料修补刮干基层，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出的部分及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。

为了提供工程质量和延长施工寿命，建议用环氧封闭底漆，封底后满刮腻子一道。

4）衬布（毡）

A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数或厚度。

B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm；转角、隐蔽部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。

C、每铺补一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。

D、应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

E、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a、平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

b、立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

c、铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开。错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1—2层纤维增强材料。

d、应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

e、连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

F、树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

G、在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7-1.2mm的石英砂。

H、玻璃布的涂胶除刷涂外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃拉平进行贴衬。

4、隔离层质量检测

4.1施工过程中的质量检查

4.1.1基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。

4.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。

4.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。

4.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。

4.2 环氧隔离层的最终质量检查

4.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。

4.2.2 外观质量检查应符合下列规定：

A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。

B.不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。

C.用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。

D.用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。

4.3 粘结力检查

A.环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“ V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

B.粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。

4.4 树脂含量应符合下列规定

A.树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》GB/T2577进行测定。

B.树脂含量不应低于75%。

4.5、花岗岩铺砌施工

4.5.1胶泥配制

对花岗岩铺砌用的胶泥严格按照树脂胶泥配比进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式铺砌花岗岩之前做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适；配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。

4.5.2花岗岩挑选、清洗、凉干

衬砌用的花岗岩应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。

4.5.3花岗岩铺砌

花岗岩铺砌采用KPI胶泥铺砌，KPI挤缝施工工艺。花岗岩铺砌采用座浆法操作施工。

铺设4～5mm厚的水玻璃胶泥，然后将选好的花岗岩距离前排块材各4㎝，在放线的防渗层表面预设位置上，放下，用力捺并向前推，再用铁锤轻轻敲击振动，使胶泥溢出，就位。达到块材底部胶泥密实，上部平整，灰缝合适。

铺砌顺序由高往低、先地沟后地面、踢脚、墙裙、挡水墙。

平面铺砌不得出现十字通缝，立面铺砌可留水平缝。

铺砌中，平面和立面交角时，阴角立面块材应压住平面块材，阳角平面块应压住立面块材。当多层块材施工时，阴阳角立面和平面块材应相互交错。

铺砌时块与块灰缝3mm，结合缝厚度8～10mm，铺砌层的平整度用2m直尺检查空隙≤8mm，相邻块材间的高差≤3mm。

4.6、固化处理

4.6.1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后，方能进行下道工艺施工。

4.6.2、设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度，保证工程质量。

4.6.3、如果采用灌缝隙那么在勾缝前用40%H2SO4每8—12小时酸化处理一次，共处理3次。

4.7、检验

4.7.1、花岗岩板材符合设计技术要求。

4.7.2、灰缝应饱满密实、粘接牢固，没有裂纹、起鼓现象。

4.7.3、坡度、平整度、灰缝距离符合规定要求。

4.7.4、施工资料、材料证明具备。经现场验收合格后办理交工证明书。

4.8、KPI胶泥性能及注意事项

1、主要原材料

（1）水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6～3.0，模数和密度可自行调整。

（2）氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95％，含水率小于1％。

（3）粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5％，4900孔/cm2，筛余为10％～30％。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。

（4）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。

（5）改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。

1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。

2)不会使水玻璃凝聚、离析。

3)应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等，掺量为水玻璃用量的1％～5％(重量比)。

2技术性能特点及用途：

KPI耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。

特点：

⑴KPI胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。

⑵KPI胶泥对多种化学介质如无机酸（氢氟酸除外）氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。

⑶KPI胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。

⑷KPI胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。

⑸KPI胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃。

3、施工注意事项

（1）搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40％为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。

每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。

改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间

环境温度(℃) 拆模时间(d) 养护时间(d)

15 ≮4 20

20～25 ≮2 14

25以上 ≮1 7

（2）质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5％，抗渗强度＞15MPa，抗压强度≮20MPa。

检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。

（3）酸化处理：酸化处理可采用20％～40％的硫酸、15％～20％的盐酸或15％～30％的硝酸均可，处理3～4次。每隔8h以上均匀刷洒处理1次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。

（4）注意事项

1)最佳施工温度为18～30℃。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。

当温度低于10℃时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。

2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。

三、质量保证体系

1、质量创优保证措施

1.1、认真仔细地做好施工前各项技术准备工作。详细审核设计文件，领会设计意图，并严格按照施工图纸和施工技术规范施工，编制施工组织设计和操作规程。

1.2、建立合同测量控制网，贯彻执行施工测量记录、复核制度。

1.3、加强工程及工程材料的试验，建立工地试验室，严格把好原材料的进场关，工程材料严格按试验规程进行，进场材料必须有质保书，不合格的材料坚决不用，试验合格后报请监理工程师审批后使用。

1.4、质检员具有质量否决权，质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程及技术交底施工，使用材料不符合质量要求的，有权制止。

1.5、各道工序施工前报驻地监理工程师检查，合格并签字后方可进行施工，在强化现场施工质量控制的同时，强化技术管理规范化、标准化、制度化。

1.6、施工中做好各种原材料的收集整理工作，建立技术档案，并根据工程进度及时编报变更、验收、竣工资料。

1.7、加强全体施工人员对工程技术的学习，强化全民质量意识，共同把好质量关。

1.8、加强测量试验工作，成立施工技术科和工地试验室，配备足够的技术力量和先进的仪器设备把好质量检测关。

2、工程质量控制措施：

2.1、本工程质量管理目标为合格工程。为达到这一目标，不但严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。

2.2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

2.3、施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。施工过程中，做好自检、互检，交接检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。

2.4、质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方向的技术措施

2.5、作业人员施工前，核对所使用的材料是否与业主的标准可要求相一致，机具是否有磨损，破旧而中途影响作业时间等等。

2.6、施工现场要保持清洁，施工环境应符合玻璃钢施工通则的技术要求，做到垃圾及时清洁，使用材料堆施整齐等文明施工。

2.7、施工作业人员要确保周围未施工的设备，仪器仪表，车间厂房墙壁等不受损害、污染。施工用机具、工具、材料要符合工业安全的要求，要设专门人员管理及设有专门的防火措施。

2.8、做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。

2.9、每道工序完工后，首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。

2.10、施工部位的第一道工序开始作业前，必须确认基本工艺完毕，合格并具有为主的局面通知，符合我方施工工艺的要求方可施工作业。

2.11、材料的领取，必须进行质量检查，确认合格后，方可运至施工现场，并做防风、防雨措施，合格保管施工用料，确保材料损失量控制在定额定量范围内。

3、质量检查

环氧树脂玻璃钢施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应即进行修整，合格后才可继续施工。

1）外观检查：

所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：

①、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

②、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.2mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为0.5mm以上的裂纹；

③、凹凸（或破纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。

④、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。

⑤、其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基本的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象；

⑥、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。

2）固化度的检查应符合下列规定：

①、固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格；

②、树脂固化度检查；根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢、不饱和聚酯玻璃钢中树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》（GB2577-89）的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%。

4、每一个单位工程完工后，及时通知甲方现场代表，监检人员整体质量验收及时间向甲方提交里程碑证书。

5、玻璃钢工程施工时，在每一工序完成后，都要立即检查（操作工序检查），在每一确定的工作循环完成后及整个玻璃钢工程完成后，也要检查以能严格控制玻璃钢工程质量。

四、安全保证措施：

1、建立定期的安全活动制度，做好详细记录。班组每天进行班前、班后安全检查，及时消除不安全隐患，工程队每周举行一次讲评选活动，根据施工实际情况提出安全措施，工地每月进行一次安全生产大检查，及时解决安全生产上存在的各种问题。

2．凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服，安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。

3、施工时，应注意保护皮肤和眼睛，以免灰尘，粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生类事情应立即用水冲洗并请医生治疗。

4、材料仓库及放工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查道路保证畅通。

5、所有电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关，一切电器工具在使用完后或作人员离开工作岗位时，必须关闭电源开关，切断电源。线路架设严格按照规范；规定进行架设，输电线不得使用裸线。

6、施工现场设置排风，通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备降防毒工具。

7、承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期校验。

8、从事工作的操作人员进场备有手套，防毒尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。防尘口罩内滤要经常更换。

9、操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事和作业人员均调离开此项要作岗位。不得在现场进餐、喝饮料，吃零食。

10、应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。

11、现场设置1-2名专业职安全人员，每天跟巡回检查。

12、该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36v安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。

13、每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。

14、施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。

15、正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护，接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。

16、各类垃圾应统一堆放在指定地点，严禁随地乱放垃圾，涂料容器存放必须严加管理，该物品处理时必须通过安全负责人认可。

17、施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。

18、每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。

五、环境保护措施

1、环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。

2、按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。

3、实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支素质过硬的环境自我监控体系。

4、项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保正绩作为考核项目经理的一项重要内容。

5、加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，施工现场搭设“三防布”及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。

6、保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。

7、采取措施防止大气污染

7.1、施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。

7.2、施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。

7.3、禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

7.4、生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。