佛山耐酸花岗岩防腐施工方案

耐酸花岗岩施工方案

  施工方案

  工艺流程基层施工:

  施工准备→铲除旧花岗岩地坪→基面处理→检验合格→整体质量检查验收

  耐酸砖砌筑施工:

  施工准备→花岗岩板预排→铺砌花岗岩→铺砌质量检查→缺陷修补→检查合格→养护固化→环氧树脂灌缝→移交验收【花岗岩(300*600*20),挤缝(宽2-3mm),耐酸水泥胶泥,结合层厚度2-3cm】

  花岗岩铺砌施工

  1胶泥配制

  对花岗岩铺砌用的胶泥严格按照树脂胶泥配比进行调配。为了保证胶泥的质量,应在正式铺砌花岗岩之前做胶泥配制比试验,以验证胶泥配料比是否恰当,固化情况是否正常,施工稠度是否合适;配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净,不得有残存已固化的胶泥。

  2花岗岩挑选、清洗、凉干

  衬砌用的花岗岩应逐一进行挑选,对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整,并进行清水清洗干净,凉干待用。

  3花岗岩铺砌

  花岗岩铺砌采用耐酸水泥胶泥铺砌,环氧树脂灌缝施工工艺。花岗岩铺砌采用坐浆法操作施工。

  铺设2~3cm厚的水玻璃胶泥,然后将选好的花岗岩距离前排块材各4㎝,在放线的基层表面预设位置上,放下,用力捺并向前推,再用胶锤轻轻敲击振动,使胶泥溢出,就位。达到块材底部胶泥密实,上部平整,灰缝合适。

  铺砌顺序由高往低、先地沟后地面、踢脚、墙裙、挡水墙。

  铺砌中,平面和立面交角时,阴角立面块材应压住平面块材,阳角平面块应压住立面块材。当多层块材施工时,阴阳角立面和平面块材应相互交错。

  铺砌时块与块灰缝3mm,结合缝厚度8~10mm,铺砌层的平整度用2m直尺检查空隙≤8mm,相邻块材间的高差≤3mm。

  4固化处理

  5防腐层每道工艺施工完成,都必须固化后,方能进行下道工艺施工。

  6设置防风、防水、防潮、防风沙等措施,当自然环境不能保证正常施工时,可采取加温固化,提高环境温度,保证工程质量。

  7环氧树脂灌缝

  8检验

  1、花岗岩板材符合设计技术要求。

  2、灰缝应饱满密实、粘接牢固,没有裂纹、起鼓现象。

  3、坡度、平整度、灰缝距离符合规定要求。

  4、施工资料、材料证明具备。经现场验收合格后办理交工证明书。

  耐酸水泥胶泥性能及注意事项

  1、主要原材料

  (1)水玻璃:主要技术指标是模数和密度,合适的密度为1.35~1.45g/cm3,也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6~3.0,模数和密度可自行调整。

  (2)氟硅酸钠:氟硅酸钠是固化剂,技术指标为纯度大于95%,含水率小于1%。

  (3)粉料:粉料为耐酸混凝土的填充料,其技术指标为:耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸杂质;细度1600孔/cm2,筛余不大于5%,4900孔/cm2,筛余为10%~30%。常用粉料为铸石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。

  (4)骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外,其余与粉料相同,骨料常用的是石英石(砂),有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块,粗细骨料要有良好的级配。

  (5)改性剂:改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技术要求如下。

  1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。

  2)不会使水玻璃凝聚、离析。

  3)应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂,如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等,掺量为水玻璃用量的1%~5%(重量比)。

  2技术性能特点及用途:

  耐酸水泥耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂,高分子缩合磷酸盐为固化剂,硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂,氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比,抗渗透性,耐热性,耐水性等方面显示出突出的优点。

  特点:

  ⑴耐酸水泥胶泥具有较高的机械强度,粘接力强,抗渗性好。

  ⑵耐酸水泥胶泥对多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。

  ⑶耐酸水泥胶泥采用了非囱素型无毒固化剂,对施工操作人员,对所接触的介质无毒害作用,对所衬砌设备无腐蚀性。

  质量检查及酸化处理

  (1)质量检查:改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5%,抗渗强度>15MPa,抗压强度≮20MPa。

  检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等,如有应予修补。

  (2)酸化处理:酸化处理可采用20%~40%的硫酸、15%~20%的盐酸或15%~30%的硝酸均可,处理3~4次。每隔8h以上均匀刷洒处理1次,每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。

  安全生产注意事项

  1)最佳施工温度为18~30℃。温度过高则反应过快,施工极困难,可以采用冰水降低水玻璃温度,亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量,以降低反应速度。

  当温度低于10℃时,凝固时间延长,易于流淌变形、开裂,可采用预热骨料或加热养护的方法。

  2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒,所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。