佛山管道防腐保温施工方案

管道防腐保温施工方案

  施工范围及施工工序

  1.电厂地下管网保温防腐工程范围包括：

  1)制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份；

  2)常处于95℃以下的地上结构和支撑钢结构；

  3)需要有外护层的钢结构表面；

  4)钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯；

  5)通常超过95℃的裸露未防护的钢表面；

  6)需要进行防腐处理明装管道及埋地管道；

  7)有特殊要求的钢表面；

  2.防腐施工工序:明装管道防腐→材料检验表面除锈处理→底漆涂刷→面漆涂刷→交工验收

  3.埋地管道防腐

  材料检验→表面除锈处理→环氧煤沥青底漆涂刷→环氧煤沥青面漆涂刷→缠玻璃布→环氧煤沥青面漆涂刷→缠玻璃布→环氧煤沥青面漆涂刷→交工验收

  施工程序及施工方法

  施工应具备的条件

  （1）需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工.

  （2）对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工

  （3）对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工

  施工方法准备

  （1）根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。

  （2）按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相对应的施工工具。

  表面处理

  表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：

  （1）表面除锈以手工除锈和机械除锈为主，其它除锈法为辅。

  （2）手工除锈时，若锈层较薄，可用粗砂布直接进行磨光，或用钢丝刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金属光泽；若锈层较厚，应先用合金钢铲顺物面纵行铲除一次，再用粗砂布反复将基层打磨光滑，最后用毛刷扫净浮锈。

  （3）对于大型设备、箱罐，采用机械除锈，即手工机械除锈和喷砂除锈。手工机械除锈是用手提式电动砂轮、电动钢丝刷或风动刷等工具除锈和清除其它污物；喷砂除锈是利用0.392~0.588MP的压缩空气，将砂粒喷射于金属表面，达到除锈及污物的目的，砂粒选用石英砂，砂内不得夹有杂质，砂粒均匀、干燥，大小在1~2mm之间，压缩空气内不得含有水和油。

  （4）清除旧漆使用手工铲刮、机械除漆、火焰除漆、脱漆剂脱漆。

  基层表面除锈

  （1）采用喷砂除锈的方法出去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使其表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）标准中的Sa2.5级标准，且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、氺露及其它污物，除锈合格后应保持干燥，并在8小时内涂刷一道底漆。

  （2）对于高出2mm以上的焊道要用钢锉或砂轮倒角，用扁铲和钢锉清除所有的焊瘤和凸起部位，达到表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

  准备重新验证检查设备材料是否符合要求，表面处理(清除油污、铁锈、旧漆等)，涂刷防锈底漆，涂刷面漆或进行防腐处理，质量验收。

  管线防腐

  （1）在表面处理合格后6小时以内进行防锈底漆涂刷。

  （2）对己在工厂上过底漆的设备及管道在现场则不再涂刷防锈底漆。对在工厂未上过底漆的95℃以下的钢表面，若是埋入地下的金属面在施工前涂一度铁红醇酸防锈漆，若是浸入水下的金属面按设计要求进行环氧涂料涂刷。

  （3）表面温度为95℃以上的金属表面，若工作温度在95~120℃，涂一度铁红醇酸防锈漆，若工作温度在130-260℃，使用一度红防锈漆，若工作温度在400℃以上，使用二道银白色有机硅耐高温油漆。

  （4）射水箱底下面需涂刷两度防锈漆。

  （5）地沟的金属表面，需刷二度铁红醇酸防锈漆。

  涂刷面漆或进行防腐处理

  （1）在防锈底漆完毕后，即可进行面漆的涂刷施工。涂刷时，可选用涂刷法和喷刷法。如漆质太稠可以根据不同的面漆添加对应的稀释剂，稀释剂的添加量不得超过油漆量的5%。

  （2）多层涂刷时，必须是上一层干固后再进行下层。

  （3）对己在工厂上过底漆的设备及管道，涂刷一度与原漆相同的色漆，再涂一度光漆；对在工厂未上过底漆的钢表面，则在现场涂刷防锈底漆后，按设计要求进行面漆涂刷。

  埋地管道防腐处理要求

  （1）地下埋管的防腐在表面处理并涂刷防锈漆后，按设计院的要求，对地下埋管先用环氧煤沥青漆进行“一道底漆，三道面漆”的结构处理，即按以下施工顺序：环氧煤沥青底漆---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆。对处理好的管道进行必要性的外观检查。

  （2）施工所用玻璃布为中碱网格玻璃布，含碱量不大于12%，经纬密度为10*10根/cm2，厚度为0.1~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，不同管径采用适宜的布宽。管径（DN）＜250，250~250＞500；布宽100~250，400，500

  （3）缠绕玻璃布必须干燥、清洁，表面平整，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为30~40mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100~150mm。玻璃布的浸透率应达95%以上，严禁出现大于50*50mm空白，钢管两端各层防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm

  （4）搬移管段时，必须轻拿.轻放摆放整齐，并采用宽副尼龙带做吊具，防止损伤防腐涂层。

  （5）防腐层厚度检查，采用涂层干膜测厚仪检测（仪器必须经检验合格后方可使用），具体检测方法：每20根管子抽查1根，每根测2个截面，每截面应测上、左、右三点。以最薄点大于0.6mm为合格。

  （6）防腐层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，应为每20根管子抽1根，检查应从一端测至另一端。

  （7）对于焊道补口要求同上。

  质量要求及控制标准

  （1）油漆材料及颜色按设计院要求选定，产品必须具有合格证，并在其保质期内，油漆及防腐材料按厂家要求及通用的施工要求配料，油漆在使用前要做色标检查。

  （2）金属表面处理应干净、彻底，底漆、面漆的层数和颜色按设计要求，经测厚仪测量，其厚度符合设计要求。

  （3）涂刷后，油漆表面应平整，光滑，色调一致。

  安全措施及注意事项

  （1）加强安全教育，凡参加本工程施工人员要进行安全教育，做到班前交安全，班后总结安全。

  （2）施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，自觉遵守施工现场的有关纪律。

  （3）尽量避免交叉作业，必须上下同时施工时应做好隔离措施。

  （4）高空作业使用工具应有工具袋，严防高空落物。

  （5）脚手架搭设必须牢固可靠。上班前必须对要使用的脚手架进行检查，发现不妥应立即进行处理。

  （6）堆放材料应分类，不准超高，超宽，超负荷使用。

  （7）各类油及易燃、有毒材料应存放在专用库房，不得与其他材料混放。

  （8）沾有油漆或油料的棉纱、破布等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时处理。

  （9）配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并有消防设施。

  （10）在容器内进行有毒有害涂料的防腐作业时，应配备足够的通风设备，并使用防护用品，并定时轮换，施工人员不得少于两人。

  （11）压力喷砂除锈时，必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服，喷嘴接头牢固，使用中严禁喷嘴对人。喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。

  （12）施工现场要防雨，通风好。环境温度适宜，不能在急冷急热的环境下施工，储存漆料的场地通风良好，并防火，环境温度低。不能在工作地点存放材料及溶济。

  (13)油漆作业场所必须配备有足够的消防设施。