广东油罐喷砂除锈施工方案

油罐喷砂除锈施工方案

  一、施工组织机构及主要人员配备

  1施工准备

  1.1根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。生活设施公司内部协调解决；生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内。

  1.2机构设置

  1.3施工技术准备

  1.3.1完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、QHSE计划等编制；并报建设单位和监理审批。

  1.3.2按照材料到货计划，编排材料检验计划，并报业主和监理公司。

  1.4施工人员准备

  1.4.1施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。

  1.4.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。

  1.5施工机具准备

  按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。

  1.6施工现场准备

  根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。

  1.7施工材料准备

  1.编制防腐保温材料需用计划，并从建设方提供相关的厂家定购。

  2.作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。

  3.根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单位审批。

  4.材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。

  二、施工工艺顺序：

  1.熟悉图纸并进行会审→设计交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→喷砂除锈→罐板吊移到防腐场地→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→罐板吊移到安装场地。

  2.T-006A/B、T-007A/B罐内壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→无机富锌底漆二道→中间验收→涂刷环氧导静电面漆二道→中间检查→拆脚手架→罐底上表面清理→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷无机富锌底漆二道→中间检查→涂刷环氧导静电面漆二道。

  3.T-006A/B、T-007A/B罐外壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷丙烯酸聚氨脂面漆二道。

  三、施工方法：

  A）喷砂除锈

  1、喷砂除锈时，安排在防腐场地集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20 筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度达到40～50微米范围。

  2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时。

  3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

  B)底漆和面漆涂刷

  1、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

  2、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），应拌制腻子将其补平。

  4、在底漆表干后，对高于钢板表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调均制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。

  5、底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。喷砂完毕后，即可涂底漆。要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，无流挂现象。

  6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再刷漆。

  7、钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

  8、防腐保温作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

  9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

  10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

  11、面漆涂刷时一定要保证涂层饱满，不允许出现漏涂、针孔现象。

  E)干燥与保养：防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下一步的施工。

  F)防腐层的补伤和补口

  1、安装过程中可能会出现对防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。

  2、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级。

  3、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

  4、防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻罐体的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm以上。

  5、安装保温板的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，搭接长度不小于50mm。

  6、安装金属保护层环向接缝采用搭接，纵向接缝采用咬接，搭接尺寸30—50mm。

  施工技术要求

  1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。

  2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范，具有必要的施工机具、质检手段和完善的质量保证体系。

  3、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。在确认防腐材料符合本说明书要求，并对防腐材料进行抽检合格后，方可按预先制定的施工方案进行施工。

  4、需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。

  5、防腐施工中各道工序间（如除锈、底漆涂敷、中间漆涂敷、面漆涂敷）必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。

  6、防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本说明书中相关要求。

  7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。

  8、空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

  9、涂刷应搅拌均匀，出现有结皮或其它杂物时必须清除，基层表面如有凹凸不平的现象，应刮涂与涂料配套的腻子。

  10、每道工序完后，报监理和质检同意后，方可进行下一道工序。

  验收标准：

  1）外观检查：涂层平整光滑无褶皱。

  2）厚度检查：用测厚仪检查。

  3）无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象。

  四、施工进度计划及工期保证措施

  5.1根据业主要求及机具和人员情况制定了切实可行的施工进度计划。

  5.2工期保证措施

  a根据现场条件制定详细、周密、合理的施工网络计划，并不断优化和调整。

  b合理安排工序，加大预制深度。

  c加强质量控制，减少返工。

  d优化施工方案，分析重点，科学组织与管理。

  e对工程的施工进度计划采用动态管理。

  f施工前详细勘察现场，掌握运输状况、了解气候条件等情况，针对重点、难点，编制切实可行的施工计划安排，施工过程中有效地把人、材、班组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，严格按施工计划网络图组织各工序施工，抓住关键部位，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调。

  g在工程施工期间，项目部各专业技术负责人每天向项目经理、副经理汇报一次工程进度情况，对当日没有完成计划的项目提请项目经理进行协调，次日补救，保证网络计划不破网。

  五、材料、设备的保管措施

  a) 经检验合格的材料、设备在实物上明显的部位上作清晰可辩的标识，并定期检查标志、品质状态。

  b）保管员要建卡立帐，品种、规格、型号、材质和技术证明资料相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理。

  c）对贮存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记，并做到先进先出推陈储新的原则，以免超期失效，质量变质不能使用。

  d）易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必须专库贮存并有通风设备，专人保管。

  六、降低成本措施

  1、科学合理安排，精心组织，正确认真选择施工方案，根据工程施工特点，采用网络施工控制，减少窝工。

  2、机械使用率，降低机械使用成本，长保养，认真管理机械，做到专人专用，提高设备完好率。

  3、加强材料管理：采用科学管理，计划用料，做到不乱堆放。

  4、加强技术管理：加强施工中技术工作，做到每道工序中间要交接，层层交底，杜绝返工，加强班组长及工人的技术培训，提高施工技能，采取有效措施达到降低施工成本。

  七、注意事项及安全措施

  1、严格执行石化公司的各项安全规章制度,树立安全第一的思想。

  2、施工前制定现场施工安全预案,进行有关作业的安全教育和现场交底。

  3、施工人员必须劳保着装,进入现场佩带安全帽,安全措施到位后,方可施工,施工用火、用电必须有专人监护,下班前,认真查看现场,清点人数和工具,切断电源,熄灭一切火种方可离开现场。