广州釜内衬塑料板材防腐施工方案

釜内衬塑料防腐施工方案

  一、施工准备

  1.1施工前,项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求,分发给每个施工人员,并对所有参加本工程施工的人员,进行必要技术安全学习培训,学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度,确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

  1.2对特殊部位施工中的重要施工节点,作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中易出现质量通病,对习惯性操作错误进行预防。

  1.3工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。

  1.4施工机具检查

  在施工前应对各种施工机具进行一次全面检查,看看施工机具是否齐全,数量是否合适,能使用否。如发现丢失、不足、损坏应及时维修或补充。

  1.5施工机具存放

  1、指派专一人员看守工地,并对施工机具及图纸按要求定点存放,要求禁烟、禁火,时刻保持干燥,做到下防潮上防雨,发放收回有记录。

  2、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场,并在开工前对其进行整修和校验,以保证在施工中的计量数值准确无误。

  二、施工材料

  塑料化学稳定性好除强氧化剂外,与大多数化学药品不发生作用,对水的稳定性特别好,不溶于水,几乎不吸水。耐热性能良好,连续使用温度可达110~120℃。密度小,为0.9~0.91,是树脂中最轻的一种。表面光滑,耐磨。塑料板衬两遍,每层厚度为3mm。制造商可以提供标准规格型号的板材,也可以根据客户的具体要求提供特殊规格型号的板材。

  三、特点

  聚氯乙烯塑料防腐蚀工程所使用的材料品种,规格规和质量,必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。骤氯乙烯塑料防腐蚀工程严禁现漏焊、开裂和渗漏。外观检查:骤氯乙烯塑料面层应平整,与在层结合牢固,无脱层、鼓泡、隆起、翘边、裂缝、皱纹等现象,接缝横坚顺直。板材、管材连接焊缝外表平整、光滑、尺寸符合设计要求;焊肉饱满,无焊肉不足、粘结不牢,无斑点、焊瘤、起鳞、开裂、空隙、烧焦、碳化等缺陷。

  四、材料储存

  配一单独存储仓库,禁烟、禁火,时刻保持干燥,做到下防潮上防雨。各种材料分类堆放整齐,不得混放,挂上标识牌,以便于查找。非看守工地人员允许,任何人不得进出仓库,做到材料出入有凭证。

  1、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。

  2、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。

  3、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如:填报开工报告、动火作业票,编制施工计划,材料抽检,隐蔽记录、施工→记录、安全记录等各项工作。

  4、劳动保护用品的购置及准备:备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

  5、消防器具的组织准备:开工前应组织准备好消防器具,如:干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

  五、施工工艺

  1设备表面处理

  设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一,本次工程采用喷砂法。喷砂除锈等级应达到sa2.5以上。即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑,钢材表面呈现均一的金属本色。

  喷射处理的工艺参数

  压缩空气工作压力:0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳

  喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以30-60°为宜。

  喷射距离:喷嘴离工件距离要求100-300mm。

  磨料粒径:2-6mm。

  喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。

  喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间,有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修补的焊缝,在第一道底涂料干燥后,用金属腻子刮平,转角处刮成圆弧过渡面,固化后用砂轮机打磨平整,

  2涂刷底涂料

  当日喷砂结束后,全面检查喷砂质量,合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间。

  喷砂作业,如因环境温度和湿度有结露出现时,要停止作业,采取措施后方可施工。

  设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修补的焊缝,在第一道底涂料干燥后,用金属腻子刮平,转角处刮成圆弧过渡面,固化后用砂轮机打磨平整,再涂刷第二道底涂料。金属腻子用底涂料加铝粉制成。

  3松套法衬里施工

  第一层采用软质胶衬里,这样结合力会更好些,衬里施工前,应先检查壳体内壁是否符合塑料板衬里要求,内壁和底部应平整,不允许局部有凸起现象,如有电焊疤必须铲平,否责塑料板衬里就无法贴紧内壁,施工时,先把底部转角用模压成型好的折边圆角过度结构拼焊衬紧,再把底部当中拼焊成圆形设备的整个底部,然后再用麻袋或草包垫好以防底部因施工受冲击而压坏。

  4胶板预热：胶板预热要达到40度

  5下料

  下料要在专用工作台上进行。剪裁前对胶板质量进行仔细的检查,气泡要用针刺破,然后修补。工作台可宽1.5m,长8~10m的要木制结构,台面镶以钢板或铝板。

  根据设备尺寸,按一般板金工展开下料,划线剪裁。下料应准确,尽量减少接缝;胶板须留有足够的搭接边量,要求搭接宽度20-35mm。

  削边、打毛、清洗、脱脂:胶料的削边应平直、宽窄一致,其削边一般为30-45°的坡口或削边斜面宽度10-20mm;然后用电动弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍,最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度,对接口处要严密。

  剪裁后胶板应宽窄一致,边缘用刀割成坡口,坡口宽度10~20mm。割坡口(削边)对保证衬里层的质量很重要,其目的是使接缝严密,自然硫化后使用时不致脱开。未削边的胶板搭接处,如有残留空气,会造成硫化时起泡。

  6衬第一层胶板

  衬胶施工环境温度以20-25℃为宜,相对湿度≤75%,施工场所应保持干燥、无尘,通风良好。

  角焊缝的圆角部位、焊角高应为H≥5㎜,凸出角应为R≥3㎜,

  内角应为R≥10mm。4.3.2胶板的剪裁胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至不粘手不起丝时进行,按作业设计要求进行划线,将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位,当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后,即可从胶料的中部开始滚压,务使气体依次往两边赶出;压滚用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限;压滚移动的幅度为100-200mm ,滚压速度80-100min/s为宜,前后两次滚压应重印1/3-1/2,不得漏压。

  采用横向环体由下至上衬壁、然后衬顶、最后衬底的方法,筒体衬完后,再贴衬设备接管。胶板贴衬不得采用十字型接缝,应采用丁字型接缝。上、下两层胶板相邻接缝应错开100mm以上。

  滚压后经检查确认胶料与设备粘结紧密,无残留气泡时,于接缝处涂刷粘结剂,待干燥后,用力滚压,使之平整紧密。

  7火花检查以及胶板涂胶浆

  电火花针孔检查,检查无漏电现象,并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等;对胶层作全面检查,不得有漏电现象。用电火花检测仪,100%全面检查,检查电压是每1mm胶板厚为3000V。

  如有气泡存在现象,应将气泡刺破,在用烙铁挤压。须填平,如不填平,有空气就会受热膨胀,使衬里层起泡,为了避免产生气泡,常用胶条填补法。即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处,然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平,胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。当缝隙比较深,内藏空气较多时,可使用铅丝用小锤敲平。也可采用树脂胶泥填平。

  胶板(胶板断面)允许有2mm²以下的气泡存在;小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上,每面不多于5个。

  8贴衬第二层胶板

  修补后贴衬第二层丁基橡胶板,两层胶板的接缝应错开,距离要求50-300mm,防止形成贯穿缝。

  9检查修整

  应对胶层作下列项目的的中间检查:

  电火花针孔检查,对胶层作全面检查,不得有漏电现象。并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等;用电火花检测仪,100%全面检查,检查电压是每1mm胶板厚为3000V。

  经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时,应按规定及时进行修整。如有气泡存在现象,应将气泡刺破,在用烙铁挤压须填平,如不填平,有空气就会受热膨胀,使衬里层起泡,为了避免产生气泡,常用胶条填补法。即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处,然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平,胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。当缝隙比较深,内藏空气较多时,可使用铅丝用小锤敲平。也可采用树脂胶泥填平。

  胶板(胶板断面)允许有2mm²以下的气泡存在;小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上,每面不多于5个。

  10自然硫化

  丁基橡胶衬里的设备,在衬里施工完成后,需经15天以上的自然硫化时间(或按产品说明书要求)才能投入使用。

  为了正确反应齐备各部位硫化情况,在衬胶施工的同时,要准备试样,尺寸为200*200mm。

  —顶部开始施工各结束各2块共4块。—直筒上、中、下各2块共6块。

  —底部施工2块。将此12块试板和衬胶施工同时做好,放于贮罐内。

  11硬度检查

  硫化后用硬度计检查胶板硬度,范围应在邵氏A硬度55-70之间。

  对试板进行评定并确保整台设备的所有检验项目与试板相同。试板上胶板粘接力≥42N/cm。

  六、施工安全保证措施

  1、防腐专业施工队长是安全管理工作的主要负责人,组织全队安全施工,形成安全管理网络,每日班前要向施工人员进行安全交底。

  2、作业场所保持良好通风、排风,减少作业时逸出的有害物质的浓度。

  3、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。

  4、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触,触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂,固化剂,如溅到眼睛中,应立即用水大量冲洗,然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗,并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗,否则会加重有机过氧化物的损害作用。

  5、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧,施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。

  6、操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时,不可带手套,但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。

  7、进入作业场所,现场不准饮食、吸烟与休息。

  8、操作人员作业完毕后,应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。

  9、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物,均作工业垃圾妥善处理,不可在公共场所焚烧。

  10、电气作业应由专业人员操作,操作时必须由两人以上,每个电业人员应持安全技术合格证上岗。

  11、高处作业工人应佩戴好安全带和安全帽。

  七、质量保证

  1、质量目标:工程质量确保优良

  2、编写《质量、安全、施工计划》,并于开工前审批完毕,作为本工程质量保证方面的基本指导文件。《质量、安全、施工计划》

  明确项目上各项施工中的特殊方面,编制作业指导书,对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划,明确工序的划分,检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等,即通过《质量、安全、施工计划》及其运作,保证施工过程中每个环节的质量,从而确保总体施工质量。

  3、设置专职质检员,由区域项目部任命,可相对独立于项目经理部,行驶质量否决权,按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查,不合格工序立即返工,不得转入下道工序,杜绝把施工过程中的问题拖延到最后,并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。

  4、材料供应,应按《材料采购程序》进行采购验收,严把材料质量关,不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换,经业主和监理工程师验收合格后方可使用。

  5、对施工过程中的重点和难点,我公司将组织技术攻关小组,集中力量确保关键过程的质量。

  6、按程序文件的要求和《质量、安全、施工计划》的指导,在图纸和招标文件要求的基础上,编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案,并按时报审完毕。

  7、开工前,每个参与施工的人员都必须经过技术交底,在施工过程中,严格按设计图纸,国家相关标准、规范、各专题方案进行施工。

  8、严格质量检查制度,编制施工质检计划,由项目质检部门,区域项目部质检部门组织实施,并作好记录,发现问题及时整改。

  9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具,必须是符合ISO9002标准,经检测合格的计量器具必须统一,以确保施工中工作顺利进行,确保检测数据的真实性,准确性。

  八、环境保护

  废污水排放措施

  1、四周挖排水沟,所有施工污水经排水沟进入指定区域,保证施工区域不积污水。

  2、设置污水沉淀池,污水经沉淀后排入指定的排水管道。

  3、工地临时厕所采用蹲位水冲式厕所,化粪池有防渗漏措施,定期抽取,防止污染水质和环境。

  降低噪音污染措施

  1、严格控制作业时间,晚上10点至次日早晨6点停止噪声作业,确系特殊情况必须晚上施工的,需申请,经环保部门批准,出安民告示后,方可施工。

  2、严格控制人为噪声,进入施工现场不得高声喊叫,不得无目的敲打模板、乱吹哨,不使用高声喇叭,最大限度地减少噪声扰民。

  3、成品、半成品尽量在封闭的场所加工,减少因施工现场加工制作而产生的噪声。

  废气排放处理措施

  1、在生活区设立符合卫生标准的食堂,脱排油烟机定期清洗,防止二次污染。

  2、严禁在宿舍内开小灶,最大限度控制油烟废气。

  3、施工现场严禁焚烧废弃物,防止烟尘污染空气。

  固体废弃物及尘土处理措施

  1、施工现场垃圾、渣土应及时清理,一时清理困难,应堆放在有封闭措施的指定场地。

  2、生活垃圾放入专用垃圾桶,设专人管理,由环卫部门每天清理。

  3、施工号房内垃圾、渣土清理时,应用垂直升降机清理,不准高空直接抛下,以防散落。

  4、袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗散体材料,必须设专用仓库堆放,下垫上盖,防止扬尘。

  5、施工通道浇筑水泥地面,每天由专人清扫,防止因车辆进出而扬尘。

  6、为防止灰尘污染周围环境,所有脚手架、临边防护拦杆用密目网围挡。

  7、为防止车辆轮胎粘泥带出施工现场,在工地大门设专人冲洗轮胎,清洁后方可出门。