汕头玻璃鳞片防腐方案施工工艺

玻璃鳞片防腐方案/施工工艺

　　方案：玻璃鳞片防腐方案

　　一、材料说明

　　概述：新一代高度耐腐蚀的高性能乙烯基鳞片涂料，是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C－玻璃鳞片和特种助剂等制得。

　　特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能

　　水蒸气渗透率极低、硬化收缩率小，线膨胀系数低

　　充分抵挡高温及温度骤变，耐磨性能良好

　　常温硬化、成型施工简单，修补容易

　　适合于不同工艺（滚、刷涂、喷涂等）

　　应用：混凝土建筑物中的墙面、地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层

  质量指标： 

  项目 VEGF－1 VEGF－2

  粘度（25℃，pa．s） 1．3～3．0

  触变指数 3．0～5．0

  比重 1．15－1．30

  凝胶时间（25℃，min） 35－55

  储存期（25℃以下，天） 90

  树脂热变形温度（℃） 150 110

  巴氏硬度 45 40

  拉伸强度（Mpa） 50 50

  与钢板的粘接强度（Mpa） 》10 》10

  耐磨耗mg

  （cs－17w－1000g，1000转） 80 80

  沸水吸水率（%） 0．21 0．25

  水蒸汽扩散速率（ g/hr．cm2） <1．6×10－6 <1．7×10－6

  线膨胀系数/℃ 1．4×10－5 1．5×10－5

  推荐温度使用范围 气体≤180℃

  液体≤150℃ 气体≤130℃

  液体≤100℃

  用量：

  0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度为0．1～0．3mm。

  施工工艺：

  1、水泥表面要经过常规的表面处理，水泥结构轻度喷砂处理或电动工具结合手工打磨处理。

  2、施工方法可采用刷、滚或高压无气喷涂。

  3、每次施工时应在前道涂层表干基础上进行。

  4、根据需要来设计所需涂装次数，也可和玻璃钢复合使用，以提高使用效果。

  注意事项：

  预促进的VEGF涂料的贮存期为25℃下2个月，夏季一般不宜久存；运输应避免暴晒；贮存在避光、阴凉通风处；远离火源。

  VEGF涂料包装一般为50 、20 KG/桶，硬化剂及其他助剂随胶泥一起配套。

  二、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定

  1、环境条件：

  （1）为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。

  （2）在大风雨天禁止涂装作业。

  （3）最适宜的施工环境温度为10－30℃；相对湿度小于85%。待涂基层表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面上不得进行涂装作业，

  （4）当施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。

  （5）当施工环境温度高于30℃时，由于其中的苯乙烯交链剂挥发加快，为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持最佳距离且尽量垂直喷涂。

  2、防腐蚀施工采用或可参考标准

  标 准 号 名称

  GB　50224－95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

  GB　50209－95 建筑地面工程施工及验收规范

  GB　50037－96 建筑地面设计规范

  HGJ　34－90 化工设备、管道外防腐设计规定

  HG/T　20696－1999 玻璃钢化工设备设计规定

  HGJ　29－90 砖板衬里化工设备

  GB　50212－2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

  GB　50046－95 工业建筑防腐蚀设计规范

  98J333（二） 建筑防腐蚀构造（用于化工及其他工业与民用建筑）

  96J333（一） 建筑防腐蚀构造（用于冶金及其他工业与民用建筑）

  三、混凝土结构表面处理技术要求

  对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：

  1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。

  2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。

  3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。

  4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。

  5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

  （1）被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；

  （2）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，应采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补，养护之后按新的基层进行处理。

  6、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

  四、防腐施工

  （1）底涂

  1）经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。

  2）当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我司导电型底涂。

  3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，第一道底涂可适当添加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。

  （2）中涂

  1）在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

  2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

  3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。

  4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。

  5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。

  6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

  7）鳞片胶泥层的修补

  经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角<15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

  经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

  脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

  8）局部玻璃纤维布（毡）增强

  被衬所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

  将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度>50mm。　　

  （4）面涂

  1）应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。

  2）取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向应相互垂直。注意：在最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。